Паяные пластинчатые теплообменники

Сегодня мы подготовили статью на тему: «паяные пластинчатые теплообменники», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Эффективны в технологических процессах, использующих неагрессивные
жидкости без механических примесей. Паяные пластинчатые теплообменники
отличаются компактностью, отсутствием протечек и устойчивостью к нагрузкам,
невысокой стоимостью, не требуют обслуживания.

Технические характеристики паяных пластинчатых теплообменников типа XB

Компактность и экономичность. Из-за отсутствия зажимной конструкции паяные пластинчатые теплообменники исключительно компактны, а также выигрывают в весе (до 10 раз) и стоимости (до 30—40%) по отношению к разборным пластинчатым теплообменникам той же мощности.

Работа с повышенными нагрузками. Паяный пластинчатый теплообменник устойчив к длительным высокотемпературным нагрузкам при температуре в подающем трубопроводе выше 120°С.

Простое обслуживание и сервис. Паяные пластинчатые теплообменники не требуют текущего обслуживания. Поверхность пластин обычно очищают от загрязнений только при наблюдаемом снижении эффективности теплообмена. Очистка осуществляется безразборным методом — химической промывкой с использованием специальных составов, не разрушающих поверхность пластин и медный припой. Процесс промывки занимает всего 2—3 часа, т.е. перерыв в технологическом процессе минимален.

Минимальные сроки поставки. Основные типы паяных пластинчатых теплообменников из типоразмерного ряда всегда в наличии на складе. Поэтому срок готовности оборудования к отгрузке — всего 1 день!

Ограничения по использованию паяных пластинчатых теплообменников

Условием применения паяных пластинчатых теплообменников является отсутствие в процессе эксплуатации нерастворимых отложений на поверхности пластин. Также необходимо избегать попадания в теплообменник веществ, которые могут разрушить медную пайку.

Пластинчатые теплообменники, как известно, бывают трех основных видов:
– разборные пластинчатые теплообменники;
– паяные пластинчатые теплообменники;
– сварные и полусварные пластинчатые теплообменники

В сообществе уже затрагивались темы связанные с разборными пластинчатыми теплообменниками, поэтому я хотел бы остановиться на аппаратах, выполненных по паяной неразборной технологии. Одной из причин этого является также то, что эти аппараты неплохо мне знакомы, так как именно с ними мне приходилось иметь дело.
А писать, как говориться, лучше о том, что представляешь себе непосредственно.

Данные теплообменники нашли широкое применение в трех крупных направлениях:
– системах кондиционирования, холодоснабжения и вентиляции;
– системах обогрева и отопления;
– в промышленности (пищевая, нефтехимическая, текстильная и прочее).

Паяные пластинчатые теплообменники используются в качестве:
– охладителей сред (как жидкостных, так и газовых);
– награвателей сред;
– испарителей;
– конденсаторов;
– экономайзеров;
– утилизаторов и рекуператоров тепла и др.

ППТО нашли широчайшее применение в холодильной технике, это наиболее общеиспользуемый вид пластинчатых теплообменников применяемых в коммерческих и небольших промышленных системах на фреонах.

ППТО конструктивно состоит из оребренных пластин, составляющих сложные каналы,по которым двигаются носители с высокой и низкой температурой. Носители проходят внути ППТО в непосредственной близости по обеим сторонам пластины, не смешиваясь, при этом происходит теплообмен между средами и процесс передачи тепла (холода). Т.е происходит исключительно энергоообмен между двумя средами, который НЕ сопровождается процессами массообмена.

О производстве: Пластины паяных пластинчатых теплообменников производятся из нержавеющей стали и имеют гофрированную поверхность – V-образные гофры. При сборке пластин в пакет каждая последующая пластина повернута относительно предыдущей на 180°. При этом образуются проточные каналы, попеременно заполняемые движущимися в противотоке теплообменивающимся средами. Собранный пакет пластин паяется медью или никелем в термовакуумной печи. Т.е. набранный темплообменник укладывается в специальную печь, где он как бы “спекается” при высоких температурах и низком давлении. При этом обеспечивается полная герметичность полученного теплообменника и надежное разделение потоков. Отсутствие уплотнений позволяет достигнуть высоких значений рабочих давлений и температур.
Гофрированные поверхности пластин, образующих каналы, способствуют значительной турбуленизации потоков, которая и определяет высокую эффективность теплопередачи даже при низких скоростях потоков. Большая турбулентность потоков также является причиной ярко выраженного эффекта самоочистки поверхностей теплообмена.
В процессе теплопередачи участвует практически вся площадь пластин паяных теплообменников, поэтому они чрезвычайно компактны и недороги.

Рисунок 1 – Состав паяного пластинчатого теплообменник, где cover plate -это боковые крышки, coonections – присоединительные патрубки, plate – пластины.

Видео – Набор паяного пластинчатого теплообменника

Типовой конструктив ППТО, как видно из рисунка, состоит из:
– Пластин из нержавеющей стали;
– Присоединительный патрубки: нержавеющая сталь;
– Материал припоя: медь или никель.

Рисунок 2 – Общий вид меднопаяного пластинчатого теплообменника. Я убрал рекламный шильд производителя, чтобы избежать предвзятости. Внешний вид аналогичных моделей теплообменников разных производителей идентичный.

Рисунок 3 – Схема движения потоков в паяном пластинчатом теплообменнике
Наглядная илюстрация движения потоков в паяном пластинчатом теплообменнике. В правом верхнем углу показан адаптер для датчика температу (если он требуется).

Нет тематического видео для этой статьи.

Среди преимуществ ППТО можно отметить следующие:
– высокая надежность;
– широкий диапазон раочих температур и давлений;
– малые габаритные размеры м вес;
– малый объем внутреннего контура;
– большой диапазон и линейка мощностей;
– очень простая конструкция;
– простота монтажа и эксплуатации;
– невысокая стоимость.

Основные бренды, производителй ППТО, представленные на Российском рынке: Danfoss, Swep, Alfa Laval, Onda, GEA Машимпэкс. Я бы не стал выделять какого-то абсолютного лидера – каждый из этих производителей имеет свои преимущества и недостатки.

Основным сдерживающим фактором применения этой технологии в России является отсутсвие систем водоподготовки и низкое качество воды, что может привезти к преждевременному засорению теплообменника. Однако исходя из своего опыта, правда он базируется исключительно на холодильном направлении (с теплосетями я не сталкивался), мне за 5 лет не приходилось менять такой теплообменник из-за засоров. Основная причина выхода их из строя- это банальная разморозка системы (когда температура кипения уходит на минус) и замерзающая вода распирает теплообменник. Хотя встречались случаи, когда теплообменник прихватывало полностью, но при остановке системы он сохранил герметичность! И система сохранила работоспособность!

Сейчас уже стали внедрять микроканальную технологию в производство ППТО, но это пока делает один производитель – нужно подождать и посмотреть, что из этого выйдет.

Есть уверенность, что благодаря своим преимуществам данных аппараты в ближайшие годы будут все активней заходить на рынок и конкурировать с традиционными разборными пластинчатыми теплообменниками.

Предлагаю подискутировать о применении этого вида теплообменников. Кто сталкивался, какой опыт работы.

Большинство жителей города пользуется горячей водой и центральным отоплением, но никто не задумывается откуда они берутся. Тепло в многоквартирный дом приходит от котельной или центрального теплового пункта, где холодная вода превращается в горячую при прохождении через теплообменник.

Теплообменники бывают кожухотрубные и пластинчатые. В этой статье мы поговорим с вами о втором виде – теплообменники пластинчатого типа.

Пластинчатые теплообменники (ПТО) служат для передачи тепла нагреваемой среде (жидкости) от источника тепла (жидкости или пара) при помощи пластин, которые могут изготавливаться из стали, гофрированного титана, меди или графита. Соединенные пластины образуют теплообменный пакет.

Пластинчатый теплообменник состоит из двух плит (неподвижной и прижимной), патрубков с резьбовым, приварным или фланцевым соединением для введения и выведения жидкости, пакета герметично скрепленных пластин, верхней и нижней направляющей, резьбовых шпилек и стойки для крепления.

Подобная конструкция позволяет эффективно производить тепловой обмен при небольших размерах данного пластинчатого аппарата.

Теплообменные пластины имеют одинаковую конструкцию и материал. Материал теплообменных пластин бывает, как относительно дешевым (нержавеющая сталь AISI316), так и дорогостоящим (титан, сложные тугоплавкие сплавы). Сложные сплавы выбираются для того, чтобы противостоять вредному воздействию теплообменной среды.

Например, титановые пластины используются для теплообменников на судах дальнего плавания, где в качестве среды выступает морская вода.

Также от вида теплообменной жидкости и условий работы зависит материал уплотнителей. Чаще всего прокладки делают из полимера, основой которому служит каучук.

Материал EPDM используется для стандартных жидкостей на основе воды и гликоля, Nitril – для маслянистых, нефтесодержащих сред, Viton – для жидкостей высоких температур и пара.

В этом видео можно ознакомиться с процессом изготовления резиновых уплотнений на одном из европейских производств:

Главная деталь в пластинчатом теплообменном оборудовании – пластины для передачи тепла. Их изготавливают холодной штамповкой из стойких к окислению материалов. Толщина теплопередающей пластины составляет от 0,4 до 1 мм.

Собранный теплообменный пакет состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Лицевые стороны пластин имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.

В каждой пластине имеется четыре отверстия для жидкости:

• два отверстия для горячей жидкости (подведение и отвод);
• два отверстия для улучшения точного прилегания пластин. В них установлены уплотнители меньшего размера, чтобы изолировать среды с разными температурами.

Протекание жидкости в пластинчатом теплообменники выполнено так, чтобы происходило завихрение течений. Все это способствует более интенсивному теплообмену с относительно малым сопротивлением протекания жидкости. А при небольшом сопротивлении потоку менее интенсивно накипают отложения на стенки аппарата.

Петлевидные потоки жидкости вдоль пластин могут неоднократно производить обмен тепла. Благодаря этому даже при большой разнице нагреваемой среды и источника тепла достигается качественный теплообмен. В итоге разница в температуре двух сред минимальна. Для многократного теплообмена выводят патрубки в прижимной плите, а не только в неподвижной.

Рисунок – Схема принципа работы теплообменника пластинчатого типа

Видео – Принцип действия пластинчатого теплообменника

Существуют следующие конструкции теплообменных аппаратов:

• разборный (состоят из множества элементов и о нем мы уже поговорили выше)
• паяный (цельные устройства, пластины в нем скрепленные с помощью пайки, и в нем не используются резиновые прокладки)
• сварные или полусварные (соединены с помощью сварных швов)

• Для очистки не нужно полностью разбирать теплообменник.
• Разборные теплообменники просты в эксплуатации. Это снижает требования к уровню квалификации работников.
• Разборные ПТО весят в несколько раз меньше, чем кожухотрубные теплообменники такой же производительности. Благодаря этому их можно монтировать в местах с ограниченным пространством. Также малый вес и размеры упрощают транспортировку и установку оборудования.
• Разборной теплообменный аппарат может оставаться исправным в течении 25 лет при качественной сборке и комплектующих. Срок службы уплотнителей не превышает 10 лет. Производитель гарантирует безотказность аппарата на срок от 0,5 до 3 лет.
• Разборной теплообменник гораздо дешевле обслуживать. Затраты на капитальный ремонт будут в пределах четверти его начальной стоимости, что значительно меньше, чем ПТО других видов.
• Благодаря тому, что количество пластин в теплообменнике можно изменять, есть возможность настраивать подачу тепла в разные пункты по отдельности. Таким образом, можно оптимально организовать теплосеть предприятий или жилых домов.

• В паяных теплообменниках нет уплотнителей и зажимов, что значительно уменьшает вес и габариты аппарата. Это упрощает его монтаж.
• Цена паяного теплообменника примерно на 40% меньше, чем ПТО других видов такой же мощности.
• Высокий КПД (эффективность аппарата достигается высокой теплоотдачей с минимальными потерями).
• Конструкция позволяет использовать аппарат при высоких нагрузках. Они выдерживают длительную эксплуатацию при температурах около 120°С.
• Не нуждаются в частой очистке за счет завихрений потоков жидкости.
• Паяные пластинчатые теплообменники легко и быстро обслуживаются. Очистка выполняется за несколько часов с помощью специальных жидкостей, которые не вредят целостности аппарата и не уменьшают его срок службы. Благодаря этому за короткое время аппарат снова будет работоспособен. При потере целостности какой-либо секции устройство приходит в негодность.
• Паяный теплообменник может быть изготовлен за один день. Простота сборки позволяет делать аппараты больших габаритов.

Преимущества сварных и полусварных теплообменников

• В цельных ПТО нет уплотнителей. Благодаря этому устройства компактные и мало весят (сравнительно с другими видами конструкций).
• Сварное и полусварное теплообменное оборудование позволяет регулировать передачу тепла. Это достигается с помощью чередования параллельных потоков среды.
• На сварные конструкции меньше влияет агрессивная среда, чем на спаянные элементы. Сварной шов более прочный, что позволят при очистке использовать едкие вещества (щелочи и кислоты), которые бы разрушили аналогичный аппарат, сделанный с помощью пайки.
• Справляются с большими температурными нагрузками и высокой разницей входящих и выходящих сред (температура до 300°С).
• Как сварные, так и полусварные аппараты справляются с высоким давлением в (пределах 4 Мпа).
• Простые в эксплуатации и ремонте.

Применение пластинчатых теплообменников в зависимости от их конструкции

Разборный теплообменник применяется в:

• отопительных системах
• жилых зданиях и помещениях
• бассейнах
• холодильных и климатических аппаратах
• системах снабжения горячей водой
• тепловых пунктах

Паяный теплообменник применяется в:

• системах кондиционирования и вентиляции
• холодильной технике
• компрессорных и турбинных аппаратах
• разного рода промышленных установках

Сварные и полусварные теплообменники применяются в:

• пищевой промышленности
• производстве химических и фармацевтических продуктов
• системах кондиционирования и вентилирования
• для охлаждения различных устройств и аппаратов (промышленное, медицинское, лазерное оборудование и прочее)
• тепловых насосах
• для подогрева и охлаждения воды в системах снабжения горячей водой, банях и для прочих нужд
• системах рекуперации

Для того чтобы теплообменник служил долго и без поломок, необходимо правильно его подобрать из всего многообразия существующих моделей. Не специалисту это сделать достаточно затруднительно, поэтому мы советуем обращаться к профессионалам для избегания таких ситуаций:

Не нужно забывать, что теплообменник – это не самостоятельный прибор и он не устанавливается в отрыве от других обязательных атрибутов ПТО. Его обязательно должны окружать другие приборы, обратные клапаны, ручная запорная арматура (задвижки, заслонки), КИП (контрольно измерительные приборы – монометры, термометры), циркуляционные насосы и т.п.

На этой схеме можно ознакомиться с приборами и элементами стандартного индивидуального теплового пункта.

Материал подготовлен сотрудниками компании “Тепло Профи”

Паяный пластинчатый теплообменник состоит из набора металлических гофрированных пластин, изготовленных из нержавеющей стали, которые соединены между собой посредством пайки в вакууме с использованием медного или никелевого припоя. На лицевой пластине (в классическом исполнении) расположены патрубки для подключения трубопроводов теплоносителей, выполненные из нержавеющей стали. Конструкция классического пластинчатого паяного теплообменника показана на рисунке:

У соседних пластин углы между гофрами направлены в противоположные стороны. Точки, в которых стенки гофров соприкасаются, играют роль опорных точек для пакета пластин. Несколько таких точек выделены красным цветом на схеме:

Для сопротивления давлению теплоносителей паяные пластинчатые теплообменники, помимо пайки по контуру пластин, дополнительно пропаяны во всех указанных точках. Таким образом, увеличивается рабочий диапазон давлений, который может достигать 40-45 бар.

В отличие от разборных пластинчатых теплообменников, на краях пластин отсутствуют желобки для уплотнителей. Вместо этого край каждой пластины загибается вниз и соприкасается с соседней пластиной. Между пластинами помещается тонкая медная фольга, такого же размера, как и сами пластины. Пакет пластин зажимается между двумя более толстыми гладкими плитами, к которым присоединяются входные патрубки, и затем производится пайка пакета в вакуумной печи.

В большинстве паяных пластинчатых теплообменников в качестве припоя используется медь. Такие теплообменники называют меднопаянными. В случае если один из теплоносителей агрессивен по отношению к меди (например аммиак), используют никельпаяные теплообменники.

Конструкция пластин паяного пластинчатого теплообменника

Канал, образованный двумя пластинами с глубокими остроугольными гофрами, создает небольшой перепад давлений и имеет небольшой коэффициент теплопередачи для данного расхода теплоносителя. С увеличением угла между гофрами и (или) уменьшением их глубины соответственно увеличиваются перепад давлений и коэффициент теплопередачи. Увеличение длины пластин имеет почти такой же эффект, как и уменьшение глубины или увеличение угла между гофрами. Перепад давлений увеличивается из-за большей длины потока. Теплопередача также увеличивается, но не из-за увеличения коэффициента теплопередачи, а из-за большей площади теплообмена.

Пластина с острыми углами – это пластина L-типа (от английского low – низкий, малый).

Пластина с тупыми углами – это пластина Н-типа (от английского high – высокий, большой).

Канал, образованный L-пластиной и Н-пластиной, – это канал М-типа (от английского medium – средний).

М-пластин не существует.

В зависимости от тепловой нагрузки любой из типов пластин может оказаться оптимальным для решаемой задачи. Вообще говоря, для режимов с большими объемными расходами теплоносителей и небольшой теплопередачей (низкая теплоемкость или небольшое изменение температуры) необходимы L-каналы. Хорошим примером такого теплоносителя является воздух при окружающем давлении. Для него необходима такая предельная форма L-каналов, что применение пластинчатого теплообменника теряет практическую ценность.

Для режимов с малыми объемными расходами, но большой теплопередачей (большая теплоемкость, изменение фазового состояния или большой перепад температуры) предпочтительнее Н-каналы. Хорошим примером в данном случае является изменение фазового состояния хладагентов. Поэтому почти всегда, когда в холодильном цикле требуется обеспечить передачу теплоты, используются Н-каналы. Они является стандартным типом пластин в холодильных паяных пластинчатых теплообменниках.

Теоретически, можно комбинировать каналы разных типов в одном паяном пластинчатом теплообменнике, т.е. после нескольких Н-каналов расположить М-каналы. В результате мы получим теплообменник с тепловой мощностью, промежуточной между Н и М-каналами. Это очень распространенный метод изменения тепловой мощности паяного пластинчатого теплообменника. Однако в случае теплопередачи с изменением фазового состояния такое комбинирование приведет с серьезным нарушениям в распределении теплоносителей между первым Н-каналом и последним М-каналом. Поэтому в холодильных пластинчатых теплообменниках данный метод не используется.

Паяный пластинчатый теплообменник широко применяется в системах теплоснабжения в качестве нагревателя воды, в холодоснабжении и кондиционировании в качестве испарителя и конденсатора, в гидросистемах в качестве охладителя масла.

• Высокая надежность
• Компактная конструкция
• Простота монтажа
• Самоочистка каналов за счет высокой турбулизации потока
• Экономическая эффективность

Непригоден для ремонта. В случае возникновения течи паяный пластинчатый теплообменник необходимо менять.

Паяный пластинчатый теплообменник. Разрез по патрубкам:

Пластины паяного теплообменника Альфа-Лаваль:

Пластинчатые теплообменные аппараты: типы, устройство и принцип работы

Пластинчатый теплообменник – один из видов рекуперативных теплообменных аппаратов, в основе работы которого лежит теплообмен между двумя средами через контактную пластину без смешения.

Типы, устройство и принцип работы пластинчатых теплообменников

Принцип работы всех пластинчатых теплообменных аппаратов одинаков:

1. На входы ТО подаются теплоносители.
2. Теплоносители движутся по внутреннему контуру теплообменного агрегата, который сформирован пакетом пластин.
3. В процессе движения, контактируя с поверхностью пластины, более горячий теплоноситель отдает часть тепла нагреваемой среде.
4. С выходов теплоносители, с изменившейся температурой, поступают в систему отопления, водоснабжения или вентиляции.
5. Входные и выходные отверстия теплообменных аппаратов могут иметь различное сечение (у агрегатов Ридан диаметр достигает 500 мм), и с помощью патрубков подключаются к трубопроводу основной системы.

Данный принцип действия и устройство пластинчатого ТО хорошо продемонстрированы в следующем видео:

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Виды пластинчатых теплообменников в зависимости от конструкции:

Пластинчатый разборный теплообменник – устройство, в котором основную функцию теплопередачи между теплоносителями выполняет пакет пластин. Среды не смешиваются между собой благодаря чередованию пластин с плотными резиновыми прокладками, которые образуют два контура движения.

Свое название «разборные» подобный тип агрегатов получил за то, что пакет пластин не только собирается, но и разбирается во время регулярного обслуживания (промывки) или ремонта.

Конструкционная схема разборного теплообменника

Разборный теплообменник состоит из следующих элементов:

• Неподвижная прижимная плита – основной элемент.
• Пластины теплообменного аппарата, выполнены из нержавеющей стали или титана, прижимаются друг к другу с использованием уплотнительных прокладок. Количество пластин зависит от технических параметров и требований к оборудованию.
• Пакет пластин – главный функциональный элемент, который образует внутренний контур устройства и осуществляет теплообмен.
• Несущая база – направляющая балка, на которую надеваются пластины во время сборки агрегата.
• Подвижная прижимная плита – прижимает весь пакет к неподвижной прижимной плите с помощью элементов крепления: стяжных болтов, подшипников, стопорных шайб.
• Опорная станина – вертикальный элемент, к которому прикрепляются направляющие балки (верхняя и нижняя несущие балки).

Благодаря высокой скорости рабочих сред внутри разборных теплообменных аппаратов отложения и засоры скапливаются на его внутренних поверхностях медленнее, чем на поверхностях кожухотрубных агрегатов.

Несомненное достоинство данного вида ТО – возможность полной разборки аппарата, что позволяет производить не только промывку пластин, но и их механическую очистку.

Также стоит отметить, что возможность полной разборки агрегата позволяет не заменять его целиком в случаях протечек, а быстро выявить нерабочие элементы, поменять их и вновь запустить теплообменник в эксплуатацию. При наличии необходимых запасных частей «под рукой» вся процедура займет от нескольких часов до 1 часа.

Паяные теплообменники также в своей основе содержат пакет пластин, но отличие от разборных заключается в том, что они спаяны между собой, поэтому сборка/разборка такого пакета – невозможна.

Пайка производится с помощью никеля или меди, поэтому обозначают два основных вида паяных пластинчатых теплообменников: никельпаяный и меднопаяный. Никелевый припой используется для аппаратов, которые будут работать с более агрессивными средами.

Паяный пластинчатый теплообменник в разрезе

Паяные теплообменные аппараты применяются в основном в бытовом сегменте благодаря своей низкой стоимости, простоте и небольшим габаритам. Чаще всего подобный тип устройств можно встретить в системах отопления частных домов, где теплообменник подключается к водонагревательному котлу.

Полусварные теплообменные аппараты – агрегаты, в которых пакет пластин сделан комбинированным способом:

• пластины попарно свариваются между собой;
• с внешней стороны такого сдвоенного мини-пакета прикрепляются уплотнения;
• далее прикрепляется следующий сваренный мини-пакет.

Места попарной сварки пластин

Подобный тип конструкции позволяет использовать полусварные теплообменные аппараты в работе с агрессивными средами или в охлаждении, поскольку сварка пластин исключает возможность утечки фреона в охлаждающем контуре.

Сварные теплообменные аппараты – устройства, в которых пластины сварены между собой без использования уплотнителей.

Внешний вид сварного теплообменника

Один из потоков теплоносителей движется по гофрированным каналам, второй по трубчатым. Принцип работы пластинчатого сварного теплообменника показан в этом видео:

Принцип работы сварного теплообменника

Сварные теплообменные аппараты применяются в технических процессах с предельными параметрами: высокими температурами (до 900 градусов Цельсия), давлением (до 100 бар) и крайне агрессивными средами, поскольку отсутствие резиновых уплотнителей и сварной метод сцепления исключают возможность протечки и смешения сред.

Основные недостатки подобного типа агрегатов: высокая стоимость и габариты.

Пластинчатые теплообменные аппараты используются в:

• энергетике;
• отоплении;
• вентиляции и кондиционировании;
• судоходстве;
• пищевой промышленности;
• машиностроении;
• автомобилестроении;
• металлургии.

Технические характеристики пластинчатых теплообменников

Пластинчатый теплообменник имеет различные технические характеристики в зависимости от типа конструкции:

Паяные теплообменники являются одним из видов пластинчатых теплообменных аппаратов. Стоимость таких теплообменников несколько ниже чем у разборных, хотя производительность такая же. Купить теплообменник паяный вы можете на нашем сайте выбрав подходящий в нашем каталоге либо обратиться к нашим специалистам за помощью в подборе.

Большое количество клиентов выбирают именно паяные пластинчатые теплообменники за их компактность и довольно низкую стоимость. Выбор паяного теплообменника – это серьёзное решение, поэтому если возникли сложности с выбором теплообменного оборудования в нашем каталоге, то лучше обращайтесь к нашим специалистам.

Инженеры компании “Комплексное снабжение” быстро помогут вам подобрать подходящий паяный теплообменник под ваш объект. Оставьте заявку на нашем сайте, либо позвоните нам по телефону и мы решим ваш вопрос.

Диапазон мощности: от 2,0 до 2 000 кВт;

Максимальная температура (C): 200;

Максимальное давление (бар): 45;

Рабочие среды: гликолевые смеси, масла, вода, газ, воздух, спирты и хладагенты;

Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316;

Припой: медь, никель.

Присоединения: штуцер (с наружной резьбой, для припайки, с внутренней резьбой), фланец.

• ● Очень важное преимущество – компактность. В паяных аппаратах нет зажимов, прокладок, крепежных и удерживающих деталей. Обладая небольшими габаритными размерами теплообменник соответственно занимает меньше площади. Из этого преимущества вытекает ещё одно – малый вес и более дешевая цена;
• ● Благодаря своей конструкции паяные теплообменники выдерживают большие нагрузки и перепады давления;
• ● Очистка теплообменника проходит безразборным способом и занимает всего 2-3 часа;
• ● Монтаж производится быстро и просто. Для подключения теплообменника необязательно вызывать специалистов;
• ● Благодаря турбулентности потоков происходит самоочистка каналов теплообменника.

Особая конструкция паяного пластинчатого теплообменника представляет собой спаянные между собой медью или никелем пластины без использования каучуковых уплотнений, как в разборных аналогах.

Плюсом вакуумной пайки пластин является то, что аппараты выдерживают воздействие перепадов температур, имеют высокий КПД и устойчивы к давлению до 45 бар.
В зависимости от тепловой нагрузки и расхода теплоносителя осуществляется расчет типа гофрированных пластин (тип L и тип H).

Паяные теплообменники используются в многих технологических процессах и различных сферах производства.

Паяный теплообменник Kaori E030*26M-GB6 – 8750 рублей

Диаметр портов: 1/2

Площадь пластины: 0,0117 м2

Максимальная площадь теплообмена: 0,0936 м2

Максимальный расход: 6,359 м3/ч

Рабочая температура: от -50 до +200 o C

Рабочее давление: до 45 бар.

Паяный теплообменник Alfa Laval CB20-30H – 25 150 рублей

Диаметр портов: 3/4

Площадь пластины: 0,0302 м2

Максимальная площадь теплообмена: 0,8456 м2

Максимальный расход: 11,304 м3/ч

Рабочая температура: от -50 до +200 o C