Классификация керамического гранита по составу

Сегодня мы подготовили статью на тему: «классификация керамического гранита по составу», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Керамогранит – классификация, особенности, производство

Керамогранит – один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердый, чем лучшие сорта природных гранитов, родился в 80-х годах прошлого столетия в Италии, где он до сих пор носит имя (gres porcellanato). Если перевести на русский, то оно будет звучать как каменно-фарфоровая керамика (porcellano – фарфор, gres – каменно-керамическое изделие). Надо сказать, что это словосочетание очень точно отражает суть этого материала: по составу он родствен изделиям из фарфора, по технологии изготовления специалисты относят его к плитке одинарного обжига, а по конечным свойствам и красоте он сравним с природным камнем (а во многом и превосходит его). Широкое применение этого уникального материала началось в первой половине 80-х годов. А в России керамогранит появился в начале 90-х.

Керамический гранит обладает выдающимися техническими характеристиками, которые выделяют его далеко вперед среди прочих отделочных материалов. Прежде всего, это достигается благодаря необычной технологии производства. Остановимся на ней подробнее, чтобы раскрыть секрет уникальности .

Технологические особенности производства керамогранита

Смесь, из которой изготавливаются керамический гранит, состоит из глин нескольких сортов, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, – то есть полностью из натуральных компонентов.

Этот замес уже готов для прессования и обжига, и в нем уже заложены характеристики цвета, которые проявятся в результате производства. Он поступает для складирования в специальные силосы, их около 80, и в каждом хранится всегда только свой тип замеса. Замес может находиться там до тех пор, пока не будет востребован для дальнейшего этапа.

По команде компьютера, согласно программе производства фабрики, сырье из конкретного силоса поступает в технологическую башню-сооружение, где происходит окончательное смешивание с другими типами замеса. Именно эта смесь и определяет уже конечный вид плитки, который будет произведен. Затем строго определенными порциями смесь подается в пресс.

Еще раз необходимо сказать, что плитка, выходящая из пресса, имеет содержание влаги в материале до 10% и имеет размеры, превышающие номинальные на несколько сантиметров. Именно на дальнейшем этапе – этапе обжига, определится рабочий размер (калибр) плитки.

Обжиг в печах происходит при температуре от 1200 до 1300°С (самой высокой, которая только применяется в керамической промышленности), причем, эта температура достигается поэтапно. При этом завершаются важнейшие химические реакции, и происходит структурирование тела плитки, что и определяет уникальные свойства материала керамогранита. Смесь спекается, образуя единое гомогенное изделие. В результате, после охлаждения получается очень твердый остеклованный непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамогранита:

• двойная загрузка (doppio caricamento) – позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
• микротэк (microtech) – дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
• с проходящей веной (a vena passante) – как и в натуральном мраморе, где рисунок (вены различных цветов) хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса, достигается этот же эффект.

По своей сути производство керамогранита повторяет процесс рождения натурального природного камня, но только в ускоренном виде. Поэтому керамогранит можно рекомендовать как альтернативу натуральному камню – более доступную и одновременно обладающую более высокими техническими характеристиками.

Технология производства керамогранита напрямую влияет на уникальные свойства этого материала. И он, действительно, обладает отличными эксплуатационными характеристиками, которые выделяют его среди прочих отделочных материалов.

Пожалуй, лучшее качество керамогранита – низкая пористость и, как следствие, феноменальная твердость. Предел его прочности при так называемой в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки! Керамогранит отличается большой механической прочностью по сравнению не только с керамической плиткой, но и с натуральным камнем.

Еще одно прекрасное свойство этого материала – износостойкость, или, иными словами, устойчивость к износу. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Так как цвет одинаков по всей толщине плитки, механические повреждения поверхности остаются незаметными. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком.

Грязь не проникает в поры, поэтому ее проще удалять. На настоящем керамическом граните не остается пятен от грязи.

Когда вода проникает в поры плитки, она становится более ломкой, так как при похолодании вода замерзает, создавая большое напряжение в самой плитке. Эти нагрузки, повторяющиеся при каждом последующем замерзании воды, могут привести к растрескиванию, появлению характерных сколов и к полному разрушению покрытия. Преимущество керамогранита в том, что количество пор материала и их размер ничтожны (показатель водопоглощения – около 0,05%, это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня). Такое качество позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий в любых климатических зонах.

Нет тематического видео для этой статьи.

Благодаря такому качеству плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов этот материал не выделяет.

Керамогранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей и не меняет со временем цвет. Он также устойчив к воздействию химически активных веществ, кислот и щелочей (боится только фтористоводородной кислоты).

Керамическая плитка не проводит электрический ток, и, соответственно, абсолютно исключается удар разрядом статического электричества.

Цветовые и фактурные решения по приданию внешнего вида керамограниту зависят от пигментов, которые добавляют в керамогранит при производстве. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски “соль-перец”. Более дорогим следует считать керамогранит окраски “моноколор”, поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов. Керамогранит с имитацией рисунка природного камня – это наиболее дорогой вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Это может быть даже копирование паркета из дуба, где четко видна структура древесины и идеально точно скопирован каждый сучок.

(иначе – полностью прокрашенный) является одним из наиболее распространенных видов керамического гранита, и, пожалуй, наиболее разнообразным. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным: даже многолетняя эксплуатация “на износ” не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка.

В таком виде керамогранита присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный слой. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме “соль-перец”, а окрашивается только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается.

Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки – керамогранит, и, соответственно, эксплуатационные характеристики этой плитки намного выше.

По фактуре поверхности керамогранит бывает неполированным (матовым), полуполированным, полированным, сатинированным (лощеным), структурированным, ретифицированным, глазурованным.

не подвергают дополнительной обработке, он сохраняет фактуру, которую приобрел на выходе из обжиговой печи. Его поверхность не блестит, зато характеризуется высокой твердостью.

и особенно полированный более капризен: обработка абразивными материалами, с одной стороны придает им зеркальный блеск, а с другой – снижает износостойкость. Так же, как полированный натуральный камень, эти виды керамогранита нужно регулярно обрабатывать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой.

При производстве сатинированного на поверхность плиток перед обжигом наносится слой минеральный солей, в результате чего материал приобретает своеобразный мягкий блеск. Его структура и эксплуатационные характеристики при этом сохраняются.

Для получения структурированного керамогранита применяют фигурные пресс-формы. Готовый материал может имитировать фактуру скалы, дерева или иметь противоскользящие насечки.

Глазурованный керамогранит – плитка, покрытая эмалью и обожженная в печи. Плитку глазуруют (смальтируют), если производитель стремится создать тщательную имитацию мрамора, травертина, дерева, керамической плитки или яркий декор, не прибегая к дорогостоящему сквозному окрашиванию. В местах с интенсивным движением глазурованный каменный фарфор лучше не использовать – слой глазури со временем истирается.

Добавлено: 10.09.2017 20:51:04

Еще статьи в рубрике Выбираем отделочные материалы:

• Всё что нужно знать о венецианской штукатурке

Термин “венецианская штукатурка” является буквальным переводом итальянского выражения “stucco veneziano”. Cостав и технику ее нанесения изобрели еще в Древнем Риме. Мрамор .

Мозаика – виды, характеристики, область применения

Рынок стройматериалов не перестает удивлять даже самых требовательных потребителей новыми решениями. Все больше популярности приобретает среди них мозаика. Мозаичные композиции все .

Смальта – форма, размер, цветовая гамма

Смальта – не что иное, как специальное цветное стекло. Наверняка каждый может себе представить картину, как на множество осколков разбивается обычное .

Материалы для садовых дорожек

Для создания садовых дорожек применяют самые разнообразные материалы: тротуарную плитку, натуральный или искусственный камень, гальку, щебень, дерево. Правильно подобранное покрытие способно .



Применение керамогранита

Керамический гранит производится в форматах от 10×10 до 60×60 см. Наиболее востребованными являются форматы 30×30 и 45×45 см. Традиционно керамогранит считается .



Словарь отделочных материалов

Адгезия. Способность вещества (материала) прилипать (приклеиваться) к поверхности другого вещества (материала). .

Классификация керамогранита по составу



Керамогранит – это современный искусственный отделочный материал, выпускается в форме плит. Gres porcellanite (итал.), или керамический гранит, зародился в Италии, широкое применение данной технологии началось в начале 80-х годов прошлого века. В настоящее время плитка керамогранит является одним из лидеров среди отделочных материалов схожего назначения. Вобрав в себя свойства керамики и натурального камня, по эксплуатационным характеристикам он превосходит их. При этом керамогранит может имитировать любой природный камень.

Керамический гранит делают из смеси двух глин высокого качества, с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при больших температурах (самых высоких, которые только применяются в керамической промышленности). Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается витрофицированный, чрезвычайно прочный, не пористый материал с рисунком на всю глубину.



По своей сути производство керамического гранита повторяет процесс рождения натурального природного камня. Но только в ускоренном виде. Поэтому керамический гранит можно рекомендовать как альтернативу камню настоящему – более дешевую и одновременно обладающую более высокими техническими характеристиками.

Производители керамического гранита ведут непрерывные исследования, результатом которых становится появления очередных дизайнерских новинок.

Самый распространенный вариант – керамический гранит классического дизайна с зернистым рисунком на всю глубину плитки, похожий на натуральный камень. Сегодня керамический гранит может имитировать любой природный камень, его рисунок или фактуру скола. Есть даже “античные” серии, в которых граниту придают следы потертостей, образующихся от длительного хождения по камню.

Кроме этого, керамический гранит имеет широкий спектр типов поверхности:

• матовая поверхность (без обработки)
• полированная
• полуполированная (полировка соседствует с фактурой скола)
• лощеная
• структурная
• рельефная

Что касается размера керамического гранита, то здесь выбор практически неограничен: от маленьких плиток до наиболее популярных (30х30, 40х40 см) и большеформатных плит (60х60 см).



Гомогенный керамогранит (иначе – полностью прокрашенный, керамогранит «в массе»). Этот вид керамического гранита – один из наиболее распространенных, и, пожалуй, наиболее разнообразный. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментации подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным – даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к полностью прокрашенному керамограниту не применяют тесты по шкале PEI). А стёртую полировку восстановить технически не сложнее, чем у природного камня.

Гомогенный керамогранит можно классифицировать по видам пигмента и технологии окраски. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски «соль-перец», названный так из-за внешнего сходства с означенной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу, и керамогранит «соль-перец» выпускают практически все производители: от итальянских Cerim и Ceramiche RHS до испанского Tau Ceramica или немецкого Korzilius.

Более дорогим дизайнерским решением следует считать керамограниты окраски «моноколор», поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов (от кобальта до хрома и циркония). Эти пигменты сами по себе недешевы, но зато обладают превосходной стабильностью, и даже под прямыми солнечными лучами не выцветают. Прекрасным примером окраски «моноколор» является коллекция «Bloom» итальянского завода Cerim.



Керамогранит с имитацией рисунка природного камня – это наиболее дорогой, можно сказать, элитарный вид гомогенного gres porcellanite, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Ведь здесь нужно получить материал с игрой цвета, но при этом сохранить однородность структуры. Имитация возможна под любой натуральный камень – от гранита до мрамора и даже оникса или яшмы. Ведущие производители керамогранита считают делом чести добиться полного внешнего сходства, чтобы отличить камень синтетический от камня природного мог только специалист. Превосходный керамогранит «под дикий камень» можно найти в «репертуаре» таких заводов, как La Fabbrica (Италия) или Keros Ceramica (Испания).

Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Трудно поверить, глядя на пол, выложенный продукцией завода Porcelanite Dos (Испания), что перед вами не паркет из морёного дуба или белой акации, а самый что ни на есть керамогранит. Видна структура древесины, идеально точно скопированы каждый сучок или даже ходы жуков-древоточцев. Заметим, что стоит такой «паркет» не в пример дешевле элитного натурального, а служит без какого бы то ни было дополнительного ухода практически вечно. Справедливости ради стоит отметить, что плитка из упомянутой коллекции всё же не являются гомогенной, но об этом чуть ниже. Также с некоторым допущением к гомогенным керамогранитам можно отнести продукцию с дополнительными включениями. «С некоторым» – потому что в буквальном смысле назвать этот вид керамогранита гомогенным все же нельзя. При вторичном прессовании (либо в процессе подготовки массы) в будущий продукт в качестве украшения или для придания большей «натуральности» добавляют фрагменты смальты, натурального мрамора или раковины мелких моллюсков.



Керамический гранит частичной прокраски. В этой продукции присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме «соль-перец», а окрашивается в соответствующем дизайн решении только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается. Технологически это решается либо с помощью двукратного прессования (вначале подложка, а поверх неё – пигментированный слой), либо посредством частичной пропитки пигментами верхнего слоя сырьевой массы, подаваемой в пресс-формы. Эту технологию активно используют, например, заводы Atlantictilesprojects (Испания) или Dual Gres (Испания).

Глазурованный керамический гранит. Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки – керамогранит: его эксплуатационные характеристики намного выше. Перечислять варианты декоративных решений и коллекции глазурованного «синтетического камня» можно бесконечно, поскольку он почти так же, как и обычный «соль-перец», присутствует в ассортименте едва не каждого завода. Без преувеличения можно сказать, что во многих областях использования он активно вытесняет обычную керамическую плитку (особенно в тех местах, где требуется повышенная морозо- и износостойкость). В качестве примера глазурованного керамогранита можно привести итальянский завод NovaBell или испанский Ceramica Mayor.

Керамогранит этого вида — один из наиболее распространенных и наиболее разнообразный. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным — даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к гомогенному керамограниту не применяют тесты по шкале PEI). А стёртую полировку восстановить технически не сложнее, чем у природного камня.

Гомогенный керамогранит можно классифицировать по видам пигмента и технологии окраски. Наиболее простым и экономичным является керамогранит окраски «соль-перец», названный так из-за внешнего сходства с означенной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу.

Более дорогим дизайн-решением следует считать керамогранит окраски «моноколор», поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов (от кобальта до хрома и циркония). Эти пигменты сами по себе недёшевы, но зато обладают превосходной стабильностью, и даже под прямыми солнечными лучами не выцветают.

Китайский керамогранит с имитацией рисунка природного камня — это наиболее дорогой, можно сказать, элитарный вид гомогенного керамогранита, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Ведь здесь нужно получить материал с игрой цвета, но при этом сохранить однородность структуры. Имитация возможна под любой натуральный камень — от гранита до мрамора и даже оникса или яшмы.

Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. В качестве декоров используется структура древесины. Стоит такой «паркет» не в пример дешевле элитного натурального, а служит без какого бы то ни было дополнительного ухода практически вечно. Справедливости ради стоит отметить, что плитка из упомянутой коллекции всё же не являются гомогенной.

Также с некоторым допущением к гомогенным керамогранитам можно отнести продукцию с дополнительными включениями. При вторичном прессовании (либо в процессе подготовки массы) в будущий продукт в качестве украшения или для придания большей «натуральности» добавляют фрагменты смальты, натурального мрамора или раковины мелких моллюсков.

Керамогранит частичной прокраски

Керамогранит частичной прокраски обычно содержит два слоя: слой подложки и пигментированный. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме «соль-перец», а окрашивается в соответствующем дизайн-решении только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается. Технологически это решается либо с помощью двукратного прессования (вначале подложка, а поверх неё — пигментированный слой), либо посредством частичной пропитки пигментами верхнего слоя сырьевой массы, подаваемой в пресс-формы.

Класс керамогранита определяют уникальные эксплуатационные свойства того или иного керамического гранита

Огромный выбор керамогранита на современном рынке позволяет использовать его в строительстве или ремонте практически всех типов зданий и помещений. Многообразие выбора и качественные характеристики керамогранита позволяют современным дизайнерам и архитекторам проявить любые свои замыслы и решения. Как же классифицируется керамический гранит, какие виды гранита существуют?







Где же применяется керамогранит? Сфера применения керамического гранита достаточно широка, он применяется в качестве облицовочного материала как внутреннего пространства помещения, так и в качестве облицовки фасада здания.

Алюминстрой – один из признанных лидеров на рынке облицовки вентилируемых фасадов.
Cтремясь к совершенству, мы уважаем надежность взаимоотношений с партнерами, ценим внутри коллектива профессионалов, бесконечно верных принципам нашей компании. Все это позволяет Алюминстрой предлагать своим клиентам лучшее из возможного.

Матовый керамогранит – поверхность не подвергается никакой дополнительной обработке – эта та самая фактура, которая выходит из обжиговой печи. Поверхность у нее не имеет блеска, зато обладает очень высокой твердостью (7 (кварц) – 8 (топаз) баллов по шкале МООСа) и наивысшими эксплуатационными характеристиками, что позволяет применять керамогранит этого вида в самых жестких условиях. Довольно жёсткие условия в отношении температурных перепадов и воздействия влаги предъявляют к керамическому граниту вентилируемые фасадные системы.

Рельефный керамогранит – Рельефный керамогранит можно отнести к классу матовой керамогранитной плитки, поскольку керамогранит с рельефной (структурированной) поверхностью не подвергается дополнительной механической обработке, включающей срезание поверхностного слоя керамогранита. Рельефный керамогранит, поэтому, иногда относят к категории матового керамогранита. Рельефным керамогранитом иногда также называют “антискользящий керамогранит”, что акцентирует внимание потребителя на эксплуатационных характеристиках керамогранитной плитки с рельефной поверхностью.

Рельефный керамогранит сохраняет все преимущества матового керамогранита (повышенную прочность, поверхностную твердость, износостойкость, морозоустойчивость) и, при этом, обладает рядом дополнительных эксплуатационных и дизайнерских преимуществ:

Ш как напольное покрытие: обладает улучшенным и антискользящими характеристиками;

Ш из-за наличия рельефной, структурированной поверхности керамогранитная плитка очень точно имитирует природный “дикий” камень, гранит и часто неотличима от него визуально;

Ш рельефный керамогранит при той же цветовой гамме имеет более “глубокую”, визуально ярче выраженную фактуру поверхности

Термин “структурированный керамогранит” в данном случае указывает не на структуру керамогранита как таковую, а на особый, рельефный – структурированный – характер поверхности керамогранитной плитки.

Если говорить о практическом использовании плитки рельефного керамогранита, то термины “структурированный керамогранит””, “рельефный керамогранит”, “антискользящий керамогранит” в большинстве случаев могут использоваться как синонимы. Если же речь идет о классификации керамогранита по производственному признаку – процессу изготовления – то синонимами, скорее, будут являться термины “матовый керамогранит” и “рельефный керамогранит”.

К особому, промежуточному классу керамогранитной плитки можно отнести полуполированный керамогранит, который получается при частичном срезании поверхности рельефного, структурированного керамогранита. Соответственно, по своим эксплуатационным и дизайнерским свойствам, полуполированный керамогранит занимает некое промежуточное положение между рельефным, полированным и матовым керамогранитом, соответственно.

Полированный керамогранит – поверхность обрабатывается абразивными материалами делает керамогранит более капризным. При этом получается великолепный «зеркальный» блеск, но нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается влагопоглощение. Полированный керамогранит требует ухода: сразу после укладки его необходимо обработать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой, и периодически эту процедуру повторять. В качестве настенного покрытия полированный керамогранит практически не имеет ограничений по использованию, но полы из него нежелательно укладывать в тех местах, где он часто будет встречаться с песком и водой. В первом случае произойдет разрушение полировки, а во втором дело может закончиться травмами – при попадании воды на полированный керамогранит он становится почти таким же скользким, как обычный лёд.

Гомогенно-окрашенный керамогранит – Гомогенный керамогранит разделяется по видам применяемого пигмента и технологии прокраски. К гомогенным керамогранитам относятся такие виды, как «моноколор», имеющий ровную однотонную окраску или «соль–перец», названный так по внешнему сходству.

Поверхностно-окрашенный керамогранит – Это керамогранит, изготовленный методом двойного прессования слоев. Первый слой керамогранита тонкий и пигментированный, второй слой — гомогенная основа. Такой способ изготовления керамогранита более экономичен, так как предполагает расходование дорогих пигментов только на окрашивание верхнего слоя керамогранита.

Керамогранит с глазурованной поверхностью – Керамогранит с поверхностью, покрытой глазурью. Фактически это керамическая плитка улучшенными, благодаря подложке из керамогранита, техническими свойствами. Глазурь придает керамограниту блеск, а также устойчивость к внешним воздействиям.

Наиболее простым и экономичным является керамогранит окраски «соль-перец», названный так из-за внешнего сходства с однозначной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу. Керамический гранит типа «соль-перец», можно считать практически вечным – даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к керамограниту не применяют тесты по шкале PEI). А стёртую полировку восстановить технически не сложнее, чем у природного камня.

Несведущему человеку разобраться во всех существующих разновидностях керамогранита будет довольно затруднительно. Давайте попробуем разобраться по каким критериям классифицируется упомянутая керамическая плитка.

Керамогранит классифицируется по следующим критериям:

• эксплуатационным качествам;
• технологии производства;
• форматам и размерам;
• типу поверхности.

Данный подход к классификации керамогранита позволяет охватить и систематизировать все отличительные особенности каждой отдельной разновидности данного отделочного материала.

В первую очередь керамогранит востребован не только в качестве отделочного материала интерьера жилых помещений, но и для внешней и внутренней отделки общественных и производственных зданий. В последнем случае применение этого материала даёт ему название технический керамогранит благодаря прочности, максимальной твёрдости, износкостойкости и минимальному водопоглощению. Технический керамогранит имеет увеличенную толщину плитки (12 мм). Кроме того, цена и продолжительный срок службы позволяет использовать его для отделки таких нежилых помещений как гаражи, цеха, мастерские и т. д. Показатели прочности данного вида керамогранита в 2 раза выше чем у стандартного (400 кг против 206 кг). Поэтому часто он ещё называется промышленный.

По этому критерию классификации можно выделить три разновидности: глазурованный, частично окрашенный керамогранит и гомогенный.

• Гомогенный керамогранит производится по классической технологии и получается окрашенный полностью по всему объёму.
• Частично же окрашенный материал производится методом двухэтапного прессования. Между первым и вторым этапом на основу наносится ещё один слой красителей, толщиной в несколько миллиметров.
• Если на поверхность керамогранитной плитки наносится слой глазури с последующим обжигом получается керамогранит глазурованный. Он практически не уступает обычному керамограниту, так как его основа неглазурованный керамогранит. Глазурованная плитка предназначается в основном для отделки стен, в противном случае слой глазури быстро сотрётся.

Выпуск плитки керамогранита, можно разделить по типоразмерам:

• крупноформатный (> 600х600).
• среднеформатный (300х300 и 400х400);
• мелкоформатный (
• 7 советов, какой строительный степлер лучше выбрать 27 августа 2018
• 5 фактов о порошковой покраске 9 мая 2018
• Как недорого, и главное, правильно сделать зимний сад в домашних условиях 5 апреля 2018
• 5 советов по обустройству зимнего сада 9 февраля 2018
• 9 советов, как выбрать ламинат для квартиры: свойства и фирмы-производители 4 декабря 2017
• «Василол»: обзор грунтовки, которая связывает формальдегид, фенол и метанол 18 октября 2017
• «Строительные ресурсы»: низкие цены, широкий ассортимент, отличное обслуживание 8 сентября 2017
• 9 вариантов покрытия для двора частного дома 11 июля 2017

• OOO «КонтинентГрупп»
  Юр. Адрес: 125502, г. Москва, ул. Петрозаводская, д. 9, кор. 2, офис №8 т. (495) 729-62-51
  Менеджер по работе с клиентами:
  т.: (495) 729-62-51
  Email:
  Для поставщиков и партнёров:
  Email:

  Автор: admin · Опубликовано 24.08.2016 · Обновлено 05.12.2016

  Итальянские и испанские производители керамогранита поставляют на мировой рынок облицовочный материал, который служит эталоном качества для всех остальных компаний, изготавливающих подобные изделия.

  Технология получения керамогранитной плитки разработана совсем недавно и еще находится на стадии совершенствования и исследования. В будущем классификация плитки будет осуществляться по каким-то особым критериям, так как с каждым годом на рынок попадают уникальные марки керамогранита, не вписывающиеся в ранее существовавшие стандарты. Мы же приведем простейшую классификацию керамогранита, к которой привыкли специалисты по отделочным материалам и продвинутые потребители.

  

  Его так называют из-за того, что он является прокрашенным по всей толщине. Специалисты именуют его керамогранитом «в массе». Полностью прокрашенная плитка наиболее востребована, поэтому ее производят в большом ассортименте. Метод изготовления такого керамогранита на сегодняшний день считается классическим. Главная особенность технологии — использование красящего компонента при замешивании смеси, благодаря чему и происходит равномерное окрашивание. Поверхность такой плитки имеет тот же цвет, что и внутренняя структура. За счет этого изделие сохраняет свой товарный вид несмотря на образование царапин. Повреждение лицевой поверхности трудно заметить, так как в месте царапины цвет материала не меняется. При желании можно отремонтировать плитку, выполнив полировку с использованием соответствующих инструментов и паст.

  Классификация гомогенного керамогранита основана на различиях методов окрашивания и типов красящих добавок. Самым удобным и недорогим изделием считается модель керамогранита «соль-перец», получившая свое название из-за схожести со смесью из этих кулинарных приправ. Простую технологию получения такой плитки освоили все без исключения фирмы, специализирующиеся на керамограните. Покупатели, предпочитающие бюджетные модели плитки, чаще всего выбирают «соль-перец».

  Этот керамогранит создан для более взыскательных потребителей. При окрашивании плитки используются компоненты, состоящие из солей редких металлов, которые имеют стабильный цвет, не выгорают под действием ультрафиолетового излучения, отличаются химической стойкостью. Пигменты с такими высокими характеристиками стоят дорого.

  

  Для элитной отделки используют гомогенный керамогранит с поверхностью, напоминающей настоящий камень. Получить нужный оттенок, узор и структуру керамогранита сложно — для этого в смесь добавляются одновременно несколько пигментов, которые перемешиваются особым образом. Цвет плитки должен играть, а структура оставаться однородной и похожей на камень. Сегодня можно создать имитацию любой горной породы и минерала — плитку под мрамор, гранит, яшму, оникс. Лидеры рынка стараются получить максимально достоверную копию натурального камня. Отличить такую керамогранитную плитку от природного аналога может только профессионал.

  Возможна имитация не только каменной поверхности, но и любой другой. Глядя на пол, выложенный плиткой с древесным рисунком, сложно поверить, что это искусственный камень, а не натуральный паркет из благородной древесины. Производители воспроизводят на такой плитке точные копии сучков, следы деятельности насекомых-вредителей, естественные трещины и волокна. В отличие от деревянного паркета, плитка стоит намного меньше, а срок ее службы исчисляется десятилетиями, при этом полы не нуждаются в специальном уходе и ремонте. Нужно отметить, что подобные разновидности керамогранита не всегда относятся к гомогенным. В плитке присутствуют дополнительные компоненты, добавленные путем прессования. Их наличие придает плитке вид, максимально приближенный к природному аналогу. Для достижения такого эффекта используют мраморные частицы, смальту, крошечные раковины моллюсков.

  В таких изделиях есть два слоя — основной и окрашенный. Основа обычно представляет собой плитку «соль-перец», а лицевая поверхность окрашивается в любой оттенок. За счет меньшей толщины пигментированного слоя (несколько миллиметров) себестоимость изделия сокращается. Окрашивание происходит путем прессования подложки с красящим веществом или пропитки поверхности заготовки перед обжигом.

  

  Снаружи такую плитку почти невозможно отличить от кафеля: ее основа точно так же покрывается глазурью. Разница в том, что керамогранит более прочный и плотный, обладает повышенными эксплуатационными показателями. Можно долго рассказывать о разнообразии глазурованной плитки из керамогранита, так как она производится на каждом предприятии, которое выпускает подобные изделия. Можно с уверенностью утверждать, что в сфере отделки керамогранит постепенно заменит керамическую плитку, причем эта тенденция уже заметна на примере облицовки фасадов и других конструкций, к которым предъявляются высокие требования по морозостойкости.