Железобетонные напорные трубы

Сегодня мы подготовили статью на тему: «железобетонные напорные трубы», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Материалом для изготовления железобетонных труб является затвердевшая смесь специальных марок цемента, песка, гравия, щебня и воды. Для усиления конструкции используется стальная арматура. При этом наибольшую прочность имеют железобетонные трубы с предварительно напряженной арматурой.

Производство железобетонных труб состоит из следующих технологических операций: приготовления бетонной смеси; подготовки форм; бетонирования труб (с уплотнением бетона вибрированием или центробежным способом); тепловой обработки; извлечения готовых труб из форм; выдержки в камере с целью упрочнения бетона; испытания на водонепроницаемость (внутренним гидростатическим давлением); трещиностойкость (наружным механическим давлением).

Железобетонные трубы (ГОСТ 6482—88) выпускают двух видов: напорные и безнапорные.

Напорные, согласно классификации, принятой в ГОСТ 22000-76, делятся в зависимости от величины рабочего давления Р_рабпо категориям (классам): Н5 — на внутреннее давление до 0,5 МПа; Н10 — на внутреннее давление до 1,0 МПа; Н15 — на внутреннее давление до 1,5 МПа.

Железобетонные напорные трубы изготовляют из бетона марки не менее 500 методами виброгидропрессования (ГОСТ 12586.0-83) и центрифугирования диаметром условного прохода D _у от 500 до 1600 мм и длиной 5 м.

1 — конец трубы с буртиком; 2 — конический раструб; 3 — резиновое кольцо

Помимо транспортировки питьевых вод, железобетонные грубы предназначаются для прокладки подземных напорных трубопроводов, транспортирующих жидкости, которые по своему химическому составу не являются агрессивными по отношению к бетону, арматуре и уплотняющим резиновым кольцам стыковых соединений. Применение железобетонных труб позволяет значительно уменьшить расход металла, стоимость трубопроводных коммуникаций и эксплуатационные расходы в сравнении с металлическими.

Как отмечалось выше, напорные железобетонные трубы армируют стальной предварительно напряженной арматурой.

В нашей стране и за рубежом широкое применение нашли трубы со стальным сердечником диаметром 250-1000 мм, изготовляемые по трехступенчатой технологии. Труба представляет собой трехслойную оболочку — стальной сердечник с навитой на него спиральной арматурой и покрытый изнутри и снаружи цементно-песчаным покрытием.

Стык напорных труб герметизируют резиновым кольцом 3, которое помещают между внутренней поверхностью раструба 2 и буртиком, расположенным на конце трубы 1. Реже применяются предварительно напряженные муфтовые и фланцевые стыки, которые соединяются металлическими фланцами и крепятся болтами. Между фланцами прокладывается уплотнительная резина.

Напорные трубы испытывают на водонепроницаемость внутренним гидравлическим давлением в зависимости от их класса: трубы I класса испытывают пробным давлением 1,8 МПа, II класса — 1,2 МПа, III класса — 0,6 МПа с выдержкой под этим давлением в течение 10 мин. Давление повышают до указанных значений со скоростью не более 0,2 МПа/мин.

Напорные трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту окончания испытания не будет обнаружено просачивания воды в виде влажных пятен и капель, Если напорные трубы не отвечают требованиям, предъявляемым к трубам III класса, то их можно использовать в безнапорных трубопроводах, предварительно согласовав это с проектной организацией, разработавшей проект трубопроводов.

Трещиностойкость труб проверяют внутренним гидравлическим давлением, численное значение которого указывают в технической документации на изготовление этих труб, с выдержкой под ним в течение 5 мин. Трубы считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту окончания испытания на их поверхности не появятся трещины. Признаком появления трещин служит резкое падение испытательного давления.

В условном обозначении железобетонных напорных труб буквами указывают способ их изготовления: ТН — напорная виброгидропрессованная, ЦТН — напорная центрифугированная.

Пример условного обозначения напорной виброгидропрессованной трубы:

где ТН — напорная труба; 50 — диаметр условного прохода, см; I — класс трубы.

Железобетонные напорные трубы должны иметь по всей длине правильную форму. Искривление труб (эллиптичность), измеряемое по образующей, допускается не более 2,5 мм на 1 м трубы. Торцовые плоскости трубы должны быть перпендикулярны ее продольной оси. Допускается перекос торцовой плоскости не более 10 мм.

При монтаже железобетонные трубы перемещают с помощью траверс с мягкими подкладками, не допускающими повреждения материала труб. Допускается перекатывать трубы по лагам или прокладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались на них или на поверхность пола раструбами и втулочными концами.

Железобетонные трубы, несмотря на наличие на современном рынке изделий из стали и полимеров, не перестали быть популярными. Их, как правило, используют в процессе монтажа магистралей. Они способны претерпевать большие нагрузки.

Железобетонные трубы распространены в гражданском строительстве. Наиболее часто их применяют при укладке септиков, по которым мигрируют промышленные и бытовые стоки. Ввиду того что такие трубы обладают значительным диаметром, их широко применяют при монтаже магистральных коллекторов. Они незаменимы при обустройстве ливневых канализационных систем. Такие трубы могут иметь разный профиль, что позволяет использовать их при монтаже различных конструкций по типу опор, фундаментов и многого другого.

Нет тематического видео для этой статьи.

Железобетонные трубы классифицируются по некоторым признакам. Таким образом, они могут быть безнапорными. Такие изделия применяются для транспортировки жидкостей самотеком. Их недопустимо применять в условиях, которые предусматривают значительное давление жидкостей. Вместе с тем такие трубы могут воспринимать высокие механические нагрузки, а также имеют превосходные прочностные характеристики.

Вторая классификация ж/б труб – напорные изделия, применяемые при монтаже магистралей, которые функционируют при высоких нагрузках в виде внутреннего давления. Эта разновидность изделий производится по особой технологии, которая предусматривает осуществление опрессовки, улучшающей качественные характеристики. Напорные железобетонные трубы обладают большой толщиной стенки, которая иногда достигает 10 % по отношению к внутреннему диаметру.

Существуют еще трубы специального назначения, диаметр которых иногда достигает 2 м при длине в 5 м. Такие изделия особо прочны. Что касается напорных труб, то они могут иметь одну из четырех модификаций по давлению (5-20 атмосфер), их используют для жидкостей, которые не отличаются агрессивной средой. В производстве особенно распространены изделия, диаметр которых находится в пределах 40-160 см.

Железобетонные трубы классифицируются еще по максимальной глубине заложения. Можно выделить 3 группы, каждая из которых предполагает расстояние от поверхности земли в пределах 2, 4 и 6 м.

Такая труба имеет вид традиционной пластиковой или чугунной канализационной. Для того чтобы сделать сопряжение подобных изделий герметичным, следует применять уплотнители. Изделия раструбного типа просто укладывать, это и делает их столь распространенными. При этом диаметр стыков больше по сравнению с основным диаметром. Такие изделия могут быть как напорными, так и безнапорными.

Для того чтобы понять, какие перед вами изделия – трубы железобетонные безнапорные раструбные или другие, необходимо разбираться в маркировке. Таким образом, первые цифры, которые можно увидеть на безнапорных изделиях, снабженных раструбом, указывают на величину внутреннего сечения, данные указаны в сантиметрах. Тогда как по второй комбинации можно понять, какова длина трубы, она, кстати, обозначается в дециметрах. Последняя цифра – это несущая способность, которая указывает на допустимую глубину расположения при монтаже.

Если труба водопропускная железобетонная может быть использована при укладке системы напорного типа, то на ней будет буквенная аббревиатура ТН. При наличии на трубе бортика, подошвы или стыковочного узла на ней можно увидеть маркировку ТБ, ТП, ТС соответственно. А вот у фальцевых изделий могут быть следующие маркировки: ТФ, ТФП, ТБФП, ТО, ТЭ и иные.

Трубы железобетонные безнапорные или напорные имеют массу преимуществ, первое из которых предполагает высокую прочность и надежность изделий. Эти качества обусловлены особой технологией производства. Именно центробежное литье позволяет получать столь долговечные изделия. В ходе изготовления используется еще и вибропрессование. Дополнительными плюсами ж/б труб выступают незначительная стоимость, что объясняется не столь высокими затратами при производстве; а также способность претерпевать перепады температур. Кроме того, трубы могут эксплуатироваться при большом диапазоне температур. Их допустимо использовать в суровых внешних условиях. Бетон не поддается воздействию коррозии, а также не гниет, что заставляет потребителей выбирать его гораздо чаще по сравнению со сталью. Среди преимуществ специалисты выделяют диэлектрические качества материала, это помогает исключить блуждающие токи. Прослужат такие изделия более полувека.

Трубы железобетонные безнапорные и напорные имеют и некоторые минусы. Иногда для их монтажа есть необходимость использовать специальную технику, что делает проведение работ более затратным. Кроме того, для беспрепятственного прохождения жидкостей в некоторых случаях возникает потребность смазывать внутреннюю поверхность труб специальным составом, что предполагает дополнительные трудозатраты.

Нормы изготовления регламентирует ГОСТ: железобетонные трубы по нему должны отвечать характеристикам водонепроницаемости, кроме того, они должны претерпевать внутреннее гидростатическое давление в пределах 0,05 МПа. Бетон должен быть устойчив к морозу. Кроме того, в основе труб должен быть тяжелый бетон, приготовленный согласно ГОСТ 26633, его прочность на сжатие должна быть равна В25.

Упомянутая прочность на сжатие может быть изменена, но при этом недопустимы отклонения, которые выходят за рамки ГОСТ 13015.0. Водонепроницаемость стенок трубы должна соответствовать классу W4. Водопоглощение не должно превышать 6 % по массе. В качестве арматурного каркаса может быть использована сталь А-I и А-III (ГОСТ 5781).

Все качественные характеристики ж/б труб регламентирует упомянутый ГОСТ, трубы железобетонные безнапорные не должны иметь трещин на стенках, в противном случае использовать их в работе нельзя. В качестве исключения выступают усадочные трещины, ширина которых не превышает 0,05 мм. Комплектность тоже определяется стандартами. Так, трубы, которые имеют маркировку ТБ, ТСП, ТБП, а также ТС, должны быть реализованы и поставлены покупателю вместе с уплотняющими кольцами, выполненными на основе резины. Качество определяется еще и правильностью нанесения маркировки, это указывает на то, что производитель четко следовал правилам, прописанным в ГОСТе. Маркировка должна быть нанесена на внешнюю поверхность раструба, обозначение может быть и на одном конце трубы фальцевого типа.

Диаметры железобетонных труб были указаны выше и очень разнообразны. Для прокладки той или иной системы можно подобрать изделия с определенными параметрами. Не стоит думать, что если при монтаже придется потратиться на тяжелую технику, то система окажется значительно дороже той, что имеет в основе трубы из другого материала. Ведь бетонные трубы способны окупить себя в течение срока эксплуатации, не требуя проведения ремонта длительное время.

Трубы железобетонные раструбные достаточно удобны при укладке, именно поэтому их используют наиболее часто, но перед самостоятельным монтажом системы стоит проконсультироваться со специалистом.

Трубы длиной 2,5 метра
в наличии

ТС 40.25-3 — 3 360,00
ТС 50.25-3 — 3 900,00
ТС 60.25-3 — 5 950,00
ТС 80.25-3 — 8 128,00
ТС 100.25-3 — 13 240,00

Цена указана с учетом доставки по Москве при условии полной загрузки автомашины.

Трубы типа ТН — поставляются в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами, что способствует сокращению срока монтажа, а так же исключает материальные затраты связанные с использованием дополнительных материалов для зачеканки швов. Резиновое кольцо надевается на край ж/б трубы, затем трубу вставляют в раструбное соединение следующей (стыкуемой) трубы, при этом происходит сжатие (защемление, сдавливание) уплотнительного кольца, что обеспечивает высокую герметичность трубопровода.
Посмотреть схему монтажа труб ТН

Технология производства напорных ж/б труб в отличие от технологии производства безнапорных ж/б труб дополняется процессом — опрессовке (по результатам опрессовке происходит определение соответствия классу напорности), так же, предшествуя запуску в производство первой (пробной) партии продукции, требуется осуществить целый комплекс пуско-наладочных работ, что влечет за собой дополнительные временные затраты. Напорные ж/б трубы производятся «на заказ».

Железобетонные напорные трубы подразделяют на три основных класса, в зависимости от расчетного внутреннего давления в трубопроводе:

• I класс — рассчитаны для внутреннего давления в трубопроводе – 1,5 МПа (15 кгс/см2);
• II класс — 1,0 МПа (10 кгс/см2);
• III класс — 0,5 МПа (5 кгс/см2)

Маркировка железобетонных напорных труб включает в себя буквенное и числовое обозначение типа изделия, например – ТН 60.II

ТН 60-II — обозначение напорных железобетонных раструбных труб, где:

• ТН — вид ж/б изделия, напорные трубы;
• 60 — диаметр условного прохода в см, в данном случае он равен ø 600мм;
• II — соответствие классу напорности, в данном случае «II-й класс» т.е. данные трубы назначают к использованию, при показателях расчетного внутреннего давления в трубопроводе не более 1,0 МПа (10 кгс/см2).

Полезная (рабочая) длина железобетонных напорных раструбных труб – 5 м., в соответствии с ГОСТ12586.0-83; ГОСТ 12586.1-83

Примечание. Параметры шероховатости внутренней поверхности труб не являлись браковочными до 01.01.93.

2.16. На поверхностях труб не допускаются:

– трещины на наружной и внутренней поверхностях труб;

– наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

– раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;

– наплывы и околы бетона ребер на торцевых поверхностях труб высотой (глубиной) более 5 мм;

– следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;

– более трех раковин на площади 0,01 м (100х100 мм) на любом участке стыковой поверхности.

2.17. Раковины на трубах и околы бетона ребер торцовых поверхностей, размеры которых превышают указанные в п.2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.

2.18. Трубы не должны иметь отслоений наружного защитного слоя бетона.

2.13-2.18. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.19. Концы продольной напрягаемой арматуры труб не должны выступать из бетона и должны быть вместе с прилегающими участками поверхности бетона покрыты цементно-казеиновой обмазкой толщиной 0,5-0,6 мм. Состав обмазки по массе 1:0,05:0,4 (цемент, казеиновый клей, вода). Допускается применять обмазки из других нетоксичных материалов, обеспечивающих коррозионную и механическую стойкость покрытия.

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (одно кольцо на одну трубу), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано поставлять дополнительные уплотняющие резиновые кольца в количестве, согласованном между ними.

4.1. Приемку труб следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 100.

4.2. Трубы принимают:

– по результатам периодических испытаний – по показателям шероховатости внутренней поверхности труб;

– по результатам приемосдаточных испытаний – по показателям водонепроницаемости и трещиностойкости труб, наличия закладных изделий и электрического контакта между ними, прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий требованиям ГОСТ 12586.1, точности геометрических параметров, толщины и отслоения защитного слоя бетона, качества поверхности труб.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Приемку труб по их водонепроницаемости, наличию закладных изделий и электрического контакта между ними, по отклонению от внутреннего диаметра раструба труб, качеству внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца труб, по наличию трещин на бетонных поверхностях, отслоения наружного защитного слоя бетона и антикоррозионной защиты концов продольной напрягаемой арматуры, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить по результатам сплошного контроля.

4.4. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности труб не будет обнаружена фильтрация воды в виде влажных пятен, капели или течи.

4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п.2.3. Наличие фильтрации воды в виде влажных пятен или капели по превышении испытательного давления на водонепроницаемость не является основанием для браковки труб при испытании их на трещиностойкость.

4.6. Трубы, не выдержавшие испытание на водонепроницаемость и трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.

Повторное испытание труб на водонепроницаемость проводят через 7 суток после первого испытания при хранении труб во влажных условиях или через 2 сут – при пропитке труб жидким стеклом или композициями на его основе.

От партии, не выдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.7. Если трубы 0-II классов при повторных испытаниях на водонепроницаемость или трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этим показателям, то они могут быть перемаркированы с переводом на один класс ниже.

Трубы III класса, не выдержавшие повторных испытаний на водонепроницаемость или трещиностойкость, признают нестандартными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Трубы считают выдержавшими испытание по наличию электрического контакта между закладными изделиями, если значение сопротивления цепи не превышает 1 Ом. Трубы, не имеющие электрического контакта между закладными изделиями, допускается поставлять как трубы без закладных изделий.

4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Испытания на шероховатость внутренней поверхности труб проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем – при изменении вида заполнителя, конструкции резинового чехла и марки пластифицирующих добавок, но не реже одного раза в 6 мес. Испытанию следует подвергать две трубы каждого диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10.1, 4.10.2, 4.11. (Исключены, Изм. N 1).

5.1. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость и трещиностойкость следует проводить после двухсуточной выдержки их в цехе.

5.1.1. Гидростатические испытания труб проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,1-0,25 МПа (1-2,5 кгс/см ) в минуту до значений, указанных в пп.2.2 и 2.3, выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин. При испытании труб на трещиностойкость допускается падение давления не более 0,1 МПа (1 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2. Допускается применение ультразвукового метода контроля и оценки трещиностойкости труб по ГОСТ 24983.

5.2. Контроль наличия электрического контакта между закладными изделиями трубы проводят при помощи омметра с ценой деления не более 0,5 Ом.

5.4. Толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

При отсутствии приборов допускается определять толщину защитного слоя бетона путем отбивки его в трех местах трубы: в середине раструба, в месте перехода от раструба к цилиндрической части трубы и во втулочном конце трубы на расстоянии 300 мм от торца.

Отбивку защитного слоя в каждом из указанных мест производят по наружному диаметру не менее чем в трех точках (через 120 °) с последующей обязательной заделкой отбитых мест раствором состава по массе 1:2,5:0,4 (цемент, песок, вода).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Качество защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.

5.6. Размеры труб и качество их поверхностей должны контролироваться согласно ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и настоящему стандарту.

5.7. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.

5.7.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

– толщину стенок измеряют штангенциркулем или другими приспособлениями в четырех точках в середине между швами по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 300 мм от втулочного торца трубы;

– наружный диаметр втулочного конца трубы и буртика измеряют калибрами с промером по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

– внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют нутромером или штангенциркулем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в точках, отстоящих на расстояниях 40, 80 и 110 мм от торца трубы;

– внутренний диаметр трубы измеряют нутромером по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 500 мм от ее торцов.

5.8. Параметры шероховатости внутренней поверхности трубы и по ГОСТ 2789 определяют по методике, приведенной в обязательном приложении.

6.1. Маркировка труб – по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба каждой трубы.

6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3. В документе о качестве труб следует дополнительно приводить значения параметров шероховатости внутренней поверхности труб, а также марку уплотняющих резиновых колец и обозначение технических условий на эти кольца.

6.3. Трубы перемещают с помощью траверс, не допускающих повреждения труб. Перекатка труб допускается только по каткам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на катки или пол.

6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл.6.

Железобетонные трубы широко используются при строительстве бытовых и промышленных трубопроводов, по которым затем передаются производственные жидкости и канализационные стоки.

Также трубы из железобетона применяют в дорожном строительстве.

Укладка трубопровода

Железобетонные изделия обладают множеством достоинств, благодаря свойствам бетона и высокопрочной арматуре из стали. К основным преимуществам жб конструкций следует отнести такие:

• слабая подверженность коррозийным процессам;
• железобетонные изделия хорошо противостоят зарастанию, в результате отложения осадков, так как они достаточно инертны и прочны, а шероховатая поверхность внутренних стенок не оказывает влияния на объем и скорость передаваемых жидкостей;
• прочность на сжатие;
• непроницаемость для жидкостей;
• прочность на растяжение;
• стойкость к пониженным температурам;
• устойчивость к химическим и биологическим средам;
• высокая прочность;
• возможность производства серийным способом с разнообразными рабочими характеристиками;
• небольшие затраты металла;
• относительно невысокая себестоимость.

Помимо достоинств трубы из железобетона не лишены и недостатков:

• большой вес;
• хотя изделия довольно устойчивы к коррозии, это не исключает ее появления, что приводит к выщелачиванию бетона, появлению наростов и истончению стенок и влечет за собой необходимость замены трубопроводных элементов или их санацию.

Обратите внимание! При укладке труб нужно минимизировать воздействие внешних факторов, таких как попадание жидкостей, чтобы не допустить разрушение конструкций.

Нормативные документы диктуют правила изготовления тех или иных элементов из железобетона. Перечень этих изделий, их структура, функциональные характеристики и особенности производства довольно разнообразны. Все перечисленные факторы регулируются ГОСТом 6482-88. Железобетонные трубы маркируются в соответствии со своими характеристиками.

• Буква Т назначается изделиям цилиндрической конусообразной формы, которые имеют стыковые соединения, уплотненные специальными герметиками.
• Изделия с маркировкой ТП отличаются от Т наличием подошвы.
• ТБ означает, что соединения уплотняются резиновыми кольцами, а для плотного их прилегания к поверхностям используются особые бортики.
• ТБП изделия также имеют цилиндрический конусообразный вид и похожи на ТБ, с тем отличием, что они оснащены подошвой.
• Маркировка ТС присваивается продукции с резиновыми уплотнительными кольцами и наличием стыковочного узла выполненного в форме ступеньки.
• Аббревиатура ТСП означает, что труба такая же, как и ТС, стыковочный узел изготовлен как ступенька, но также присутствует подошва.
• Сокращение ТФП подразумевает фальцевые цилиндрические трубы, которые имеют соединения на стыке, уплотняемые особыми герметиками. Также ТФП оснащены подошвами.
• Маркировка ТО говорит о том, что изделия представляет собой то же самое, что и ТФП, но имеет овоидальное отверстие.
• ТЭ — тоже самое, что и ТФП, но продукция имеет эллиптическое отверстие.

Вслед за обозначением из букв идут две цифры: первая из них означает внутренний диаметр в сантиметрах, который имеют трубы из железобетона, а вторая указывает на полезную длину, обозначенную в дециметрах.

Пример расшифровки маркировки (обозначение Т40.25.2):

• Т — это разновидность стыкового соединения;
• 40 означает диаметр (в сантиметрах) условного прохода, который в приведенном случае равен четыреста миллиметрам;
• 25 указывает на полезную длину трубы в дециметрах (в этом случае она равна двум с половиной метрам);
• Двойка в конце значит обозначение группы несущей способности, которая в этом примере — 2. Вторая группа допускает применение изделия в случае, если высота насыпи по верху труб будет не выше четырех метров.

Существует два вида жб труб: безнапорные и напорные. Каждому типу характерна определенная рассчитанная и установленная нагрузка, а также степень прочности. Железобетонные трубы разделяют по техническим характеристикам и стойкости. Для каждого вида продукции установлены свои стандарты степени прочности и нагрузки.

Трубы различны по форме (квадратное, круглое сечение и т.д.), назначению (трубопроводы, использование под авто- и железнодорожными магистралями и т.д.), водонепроницаемости и стойкости к низким температурам и тому подобным параметрам.

Раструбные изделия могут иметь цилиндрическую форму, ступенчатую поверхность конца втулки, резиновые уплотняющие кольца, могут быть оснащены подошвой или обходиться без нее, иметь стыковые соединения, которые уплотняются герметизирующими составами и прочими материалами.

Фальцевые трубы цилиндрического вида также соединяются встык, а само соединение уплотняется герметиками. Прочность бетонных труб по документации может быть нормальной или повышенной.

Напорные раструбные трубы производятся по более сложной технологии чем безнапорные — применяется способ опрессовки. Стандартная длина раструбных труб составляет пять метров. Главное предназначение этой продукции — использование для передачи жидкостей под давлением. На строительные трубы поставляются с уплотнителями из резины. Маркировка включает в себя сокращение из букв (например, ТН — труба напорная) и цифры, которые указывают на параметры размеров.

Существует четыре группы напорных труб, разделенных по характеристикам максимально разрешенного внутреннего давления:

• первая группа, где максимально значение равно двадцати атмосферам;
• вторая группа — до пятнадцати атмосфер;
• третья группа — до десяти атмосфер;
• четвертая группа — до пяти атмосфер.

При передаче жидкостей под давлением требуется соблюдать герметичность трубопровода. Для этой цели применяются соединения его элементов с использованием уплотнительных колец из резины. Затем стык покрывается раствором цемента.

Этот вид труб предназначается для передачи путем самотека производственных жидкостей неагрессивного типа, а также транспортировки сточных бытовых вод в строительстве:

• гражданском;
• гидротехническом;
• сельскохозяйственных объектов;
• дорожном;
• промышленном.

За счет уникальных эксплуатационных свойств железобетона — его прочности, водонепроницаемости, долговечности — трубы безнапорные раструбные функционируют очень долго, иной раз до восьмидесяти-ста лет. Для сравнения: металлические трубы эксплуатируются до тридцати лет, а напорные изделия из железобетона — семьдесят пять-восемьдесят лет. Сечение железобетонных трубопроводных систем остается постоянным по прошествии многих лет, поскольку внутренние поверхности не подвержены зарастанию микроорганизмами.

Ж/б труба безнапорная может выпускаться длиной от двух с половиной до пяти метров и иметь диаметр от трехсот миллиметров до двух метров. По несущей способности безнапорные трубы принято делить на три группы:

• первый класс, где глубина заложения может составлять до двух метров от верха трубы;
• второй класс, в котором глубина заложения может достигать четырех метров;
• третий класс, предусматривающий глубину заложения до шести метров от верхнего края трубы.

Обратите внимание! Цена на конкретный вид труб полностью зависит от их параметров: длины, диаметра, толщины стенок, поскольку эти геометрические характеристики влияют на объем использованных в производстве материалов.

Изготовлением безнапорных труб производится по ГОСТам 6482-88 и 23009-78. Основных методов производства два — центрофутирование и виброгидропрессинг. Чаще всего используется виброгидропрессование. В качестве материала для производства берется тяжелый бетон, который придает трубам особую прочность, водонепроницаемость, морозоустойчивость и другие положительные характеристики.

• При прокладке труб муфта устанавливается в изначальное положение таким образом, чтобы торец рабочей стороны совпал с меткой на трубе. Кольцо из резины должно находиться вблизи рабочего кольца муфты, которая затем с использованием конопатки заводится в коническую муфтовую щель, так чтобы располагаться с ее торцом заподлицо.
• Далее на окончание второй трубы устанавливается еще одно резиновое кольцо: на небольшом расстоянии от торца.
• Затем с помощью монтажных приспособлений муфта продвигается по направлению к стыкуемой трубе. Одновременно производится закатка первого кольца.
• Когда муфта достигнет метки на второй трубе, в ее щель вставляется второе резиновое кольцо. За счет этого достигается водонепроницаемость и требуемое расположение колец в стыках.

Стыки соединений заделываются пеньковой прядью. Для этой цели раструб конопатится двумя-тремя витками пеньковой пряди, которая должна быть просмолена или пропитана битумом на половину его глубины. Далее производится чеканка смесью из асбестоцемента (тридцать процентов асбеста на семьдесят процентов цемента).