Технология заливки бетона

Сегодня мы подготовили статью на тему: «технология заливки бетона», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Как правильно приготовить бетон? Этот вопрос решается достаточно просто. О приготовлении смеси, правильное приготовление влияет на прочность бетона и его долговечность. Смешивать смеси в бетономешалке нужно в строго определенной последовательности – любые нарушения снижают качество смеси. Для начала в емкость заливается вода. Потом, при уже работающем миксере в грушу засыпается цемент. Следом за ним идет щебень, который не дает цементу «схватиться» грудками или комочками (он действует как дополнительная лопасть бетономешалки). Дальше идет песок. После него контролируем густоту раствора и вымешиваем его в течение 10-15мин.

Бетон является искусственным камнем, получаемым в результате твердения рационально подобранной смеси цемента, воды и заполнителей. Согласно современным представлениям, образование н твердение цементного камня проходят через стадии формирования коагуляционной и кристаллических структур.

В стадии образования коагуляционной (связной) структуры вода, обволакивая мелкодисперсные частицы цемента, образует вокруг них так называемые сельватные оболочки, которыми частицы сцепляются друг с другом. По мере гидратации цемента процесс переходит в стадию кристаллизации. При этом в цементном тесте возникают мельчайшие кристаллы, превращающиеся затем в сплошную кристаллическую решетку. Этот процесс кристаллизации и определяет механизм твердения цементного камня и, следовательно, нарастания прочности бетона. Ускорение или замедление процесса образования и твердения цементного камня зависит от температуры смеси и адсорбирующей способности цемента, определяемой его минералогическим составом.

Для твердения цементного камня наиболее благоприятная температура от 15 до 25°С, при которой бетон на 28-е сутки практические достигает стабильной прочности. При отрицательных температурах вода, содержащаяся в капиллярах и теле, замерзая, увеличивается в объеме примерно на 9%.

В результате микроскопических образований льда в бетоне возникают силы давления, нарушающие образовавшиеся структурные связи, которые в дальнейшем при твердении в нормальных температурных условиях уже не восстанавливаются. Кроме того, вода образует вокруг крупного заполнителя обволакивающую пленку, которая при оттаивании нарушает сцепление, т. е. монолитность бетона. При раннем замораживании по тем же причинам резко снижается сцепление бетона с арматурой, увеличивается пористость, что влечет за собой снижение его прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

При оттаивании замерзшая свободная вода вновь превращается в жидкость и процесс твердения бетона возобновляется. Однако из-за ранее нарушенной структуры конечная прочность такого бетона оказывается ниже прочности бетона, выдержанного в нормальных условиях, на 15. 20%. Особенно вредно попеременное замораживание и оттаивание бетона.

Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической.

Таким образом, при бетонировании в зимних условиях технологическая задача в основном заключается в использований таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-механических характеристик (прочность, морозостойкость и др.) или критической прочности.

Критическая прочность для бетонов марок ниже М200 должна быть не менее 50% проектной и не ниже 5 МПа, для бетонов марок М200. М300 — не ниже 40%, для бетонов марок М400. М500 — не ниже 30%. Для предварительно напряженных конструкций прочность бетона к моменту замораживания не должна быть ниже 70% 28-суточной прочности.

Решению этой задачи должна быть подчинена технология всего цикла бетонирования, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выдерживанием бетона.

Инструменты, которые необходимы, это:

• лопата;
• молоток;
• бетономешалка;
• тачка;
• вибратор (либо обычная арматура);
• кувалда;
• шнуровка;
• рулетка.

Опалубки бывают одноразовыми (из подручных материалов), многоразовыми (из металла или ламинированной фанеры). Для более легкого отделения опалубки от бетона используют специальную смазку или эмульсию. Некоторые берут отработанное масло для этой цели, но это не рекомендуется из-за загрязнения окружающей среды и последующих трудностей в работе.

Одноразовую опалубку выполняют из досок, изнутри такую опалубку закрывают рубероидом или пленкой. Укреплять её нужно таким образом, чтобы во время заливки бетона он не сломался и не выгибался, а то бетон будет вываливаться. Можно использовать для укрепления пленки к опалубке скобы.

Заливка бетона в летний период не занимает много труда, если сильно жарко, то необходимо смачивать бетон водой в течении первых 10 дней и укрыть целлофаном (время от времени раскрывать), пока он не затвердеет. В зимний период потребуется значительных затрат для заливки. В зимний период существуют и такие методы как: метод «термоса», термоактивной опалубки, применение бетона с противоморозными добавками, о которых мы поговорим в других статьях. При низкой температуре в состав бетона добавляют специальные присадки, которые будут препятствовать замерзанию содержащейся в нем воды, однако замедляют процесс твердения цемента. Иногда применяют метод подогрева арматуры, используемой при заливке. Нужно помнить, что бетонная смесь при переохлаждении расслаивается, при перегреве — быстро затвердевает, не давая возможности правильной укладки. Опалубку лучше всего дать выдержку по-времени как можно дольше, бетонная смесь лучше затвердеет и будет долговечней.

Когда бетон готов, его выливается между маяками и тщательно разравнивают с помощью правила или ровной и жесткой рейки. Сложностей нет, главное успеть выровнять поверхность, пока вода не впиталась в грунт. Если это все же произошло, то потерявший влагу бетон нужно обильно полить водой.

Во-первых, о процессе нужно позаботиться до того, как вы начнете заливать бетон. Во-вторых, удобнее всего установить маячки на арматурных прутах. Чертить линию непосредственно на опалубке не стоит, так как она сотрется в процессе. Можно натянуть веревку внутри опалубки. Но если вы делаете соответствующий арматурный каркас, то он и заменит вам уровень. Если нет, то маячки или шнур – это обязательный момент.

Нет тематического видео для этой статьи.

Как залить бетон? — этим вопросом задаются многие начинающие строители. Этот навык пригодится и тем, кто строит загородный коттедж, и тем, кто просто заливает небольшую площадку. В этой статье рассказывается о том, какие технологии заливки бетона бывают, как правильно подготовить землю.

Схема структуры бетона и напряженного состояния сжатого бетонного образца.

Бетон — это особая смесь, предназначенная для сцепления каких-либо материалов для надежности крепления. Бетонные составы изготавливают из песка, цемента, воды и щебня. Некоторые к этому составу добавляют дополнительные ингредиенты для наилучшего сцепления. Пропорции того или иного вещества могут отличаться.

Бетон может быть изготовлен как в домашних условиях, то есть собственноручно, так и в промышленных условиях. Если он изготавливается на предприятии, то область его применения это глобальные стройки, куда он доставляется с помощью специального миксера. При собственноручном производстве бетона необходимо помнить, что этот продукт скоропортящийся (период его застывания 3-5 часов). Исходя из этого, лучше всего его производить в малых дозах. Чтобы бетонный раствор стал надежным связующим, важно четко соблюдать пропорции всех его составляющих. Переборщив с водой или песком, можно получить неэффективный раствор, который повлечет в дальнейшем серьезные осложнения. Знатоки в этом деле советуют правильно делать замес, исходя из таких пропорций, как 1 часть песка к 4 частям цемента.

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Чтобы в дальнейшем не возникло проблем при эксплуатации, еще на этапе заливки бетоном необходимо определиться с технологиями данной процедуры. Прежде чем заливать бетонную смесь, необходимо убедиться в надежности опалубки, армировать конструкцию и подготовить к заливке землю. И когда все подготовительные этапы (подготовить землю, смонтирована опалубка и арматура) переходят непосредственно к заливке бетонной смеси. И у всех новичков начинается паника. И это понятно, ведь некачественный раствор скажется на службе строящегося объекта. Этот продукт играет важную роль, от его качества зависит в целом жизнь строения.

Заливкой занимаются тщательно и поэтапно: первым делом раскладывают арматуру, следующий слой — заливка бетона.

Далее вновь череда арматуры и вновь слой бетона и так далее.

Чтобы повысить качество бетонного раствора, его необходимо тщательно утрамбовать. Для этого после заливания бетона в нужное место, его штыкуют. Этот маневр проделывают для наилучшей равномерности и уплотнения. Для этой цели подойдет специальный строительный вибратор. Этот агрегат опускают в бетонный раствор сразу же после заливки. Данная процедура помогает максимально эффективно и равномерно расположить бетонную смесь.

Затвердевание бетонной смеси завершается спустя две недели. Именно этот срок необходим, чтобы все компоненты раствора проникли в поверхности строительных материалов и сцепились друг с другом. По окончании 14 дней снимают и опалубку.

Схема процессов при твердении бетона.

Приобретается бетон на специальных заводах, занимающихся производством железобетонных изделий. Если принято решение использовать покупной бетон, то заливать его необходимо крайне быстро. Медлить в этом деле нет необходимости, иначе о монолитности конструкции придется забыть. Поэтому промышленный бетон без труда доставляется на место с помощью специального миксера. С помощью 1 автоматического миксера можно доставить до 8 кубометров бетона. И после того как бетона доставлен на место, строители изготавливают специальный желоб из дерева.

Необходим он для комфорта направления бетонного раствора в нужные участки строительства. Благодаря данному приспособлению бетон равномернее расходуется по всем областям фундамента. При удаленности строительства применяют особые бетононасосные установки. Эти механические установки способны доставить раствор в любую точку строящегося объекта. Для автоматического миксера не всегда есть возможность подъехать в особо затрудненное или отдаленное место. Особенно бетононасосы прекрасно себя чувствуют, если дело касается монолитных железобетонных конструкций.

Стало весьма распространенной практикой использование бетона, приготовленного лично хозяином будущего дома. В помощь в столь трудоемком процессе лучше брать бетономешалки на основе электрического привода. Работа этого агрегата может продолжаться всего 4 часа даже при условии приготовления 1 кубометра раствора.

Ускориться вполне реально, используя в строительстве несколько бетономешалок. Более 2-х мешалок использовать нерационально, так как 1 цикл работы замеса бетона длиться в среднем 15 минут.

Бетонный раствор нужно заливать в различных точках траншеи, т.к. заливка в одну точку приведет к расслаиванию бетона.

Миксеры (бетономешалки) — дополнительное устройство, способно облегчить процесс замешивания бетона. Эти устройства можно применять и в бытовых условиях. Принцип ее действия примитивен. Барабан миксера снабжен вращающимися лопастями, которые переворачивают раствор. При переворачивании раствор опускается на дно барабана. Цикл переворачивания повторяется сотни раз, благодаря чему замешивается качественный раствор. Модели миксера отличаются друг от друга такими параметрами, как объем чаши, скорость переворачивания раствора, мощность.

Если невозможно продолжить работу, а раствор бетона остается, то допускается оставить смесь на 12 часов. Для этого равномерным слоем бетон заливают по всему периметру фундамента, накрывают специальной полиэтиленовой пленкой. Далее спустя время (но не более 12 часов) необходимо продолжить работы. Для этого с поверхности залитого бетона смывают образовавшийся налет белого цвета. Описанный выше метод называют горячим швом.

Но если пришлось продержать раствор бетона более 24 часов в подобном состоянии, то это будет уже холодный шов. По прошествии этого времени проверяют бетон на прочность. Если он достиг необходимого качества, то опять начинают заливать раствор.

Поэтапное следование принципам заливки бетона поможет правильно и без накладок построить крепкий дом. Поэтому всегда стоит помнить о качестве произведенного армирования бетонной конструкции. Без данного процесса невозможно выстроить крепкий и надежный дом. Только благодаря процессу армирования, залитый бетон может сцепить все детали конструкции в единое целое. Лучше всего для этого подойдет композитная арматура.

Чтобы залить плиту площадью более 30 м 2 и толщиной около 20 см, принцип работы существенно отличается. Для данных работ подойдет жесткий бетон. Жестким его называют, так как он трамбуется при помощи виброплощадок и виброреек. Главный нюанс жесткого раствора заключается в использовании в составе бетона небольших пропорций воды и цемента. Этот бетон отличается высокой степенью прочности и минимальной усадкой. Стоит знать, чтобы залить бетоном плиту серьезных площадей возможна усадка. В этом случае необходимо осуществить нарезку так называемых усадочных швов. В них и кроется смысл устранения усадки. Для этого следует нарезать швы на глубину, равную 1/4 слоя бетона.

Следует произвести подобную операцию с интервалом в 30 раз. Для подобных замеров лучше использовать кельму (подойдет гладилка) и пройтись ею по свежей смеси бетона. Далее дать бетону застыть. После чего болгаркой нарезать необходимые швы. Затем швы расшиваются, ожидается время, в течение которого бетон застынет (примерно 10 дней). И в завершение эти швы заделывают.

Стоунхендж в Англии, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу, пирамиды фараонов в Египте – все эти великие творения древнего зодчества служат свидетельством того, что природный камень является одним из самых старых и в то же время прочных строительных материалов в истории человека. Но работать с ним очень непросто, он тяжел в транспортировке и крайне трудоемок в обработке и установке.

Как было бы хорошо иметь подобный материал в форме жидкого теста, придавая ему произвольную форму, которая после застывания приобретала бы свойства камня. Такой удивительный «жидкий камень» существует, и мы называем его бетоном. Он представляет собой композиционный материал, включающий три основных элемента.

Три простых составляющих идеального строительного материала

• Цемент (общепринятое название для силикатов и алюминатов кальция) – занимает 10-15 % от общего объема раствора.
• Вода – 15-20 %.
• Смесь крупнозернистых и мелких заполнителей (песок, гравий, большие куски дробленых пород, переработанное стекло и т. п.) – обычно 60-75 %.

Говоря о бетоне как о составном материале, нужно понимать, что его ингредиенты, так не похожие на конечный продукт, приобретают высокую прочность и долговечность не просто в результате высыхания раствора, а благодаря химической реакции. При добавлении воды начинают расти кристаллы гидрата цемента, формируя кристаллическую решетку и плотно скрепляя песок и гравий. Именно из-за этого после заливки бетон приходится увлажнять в течение нескольких дней, а получение хорошего результата возможно лишь при соблюдении целого ряда технологических требований.

Благодаря тому, что этот строительный материал “рождается” в жидком состоянии, формам для заливки бетона можно придать практически любую желаемую конфигурацию, после чего, в результате гидратации, происходит схватывание, а затем и стадия твердения бетона.

• Схватывание – едва ли не самый важный и достаточно скоротечный процесс, начинающийся примерно через два часа с момента застывания раствора и завершающийся уже через час после этого (при 20ºC). Этот период очень сильно зависим от температуры заливки бетона и, например, при 0ºC может занять уже до 20 часов, а при жаре временной промежуток схватывания, наоборот, значительно уменьшается.
• Твердение – нелинейный процесс, протекающий наиболее динамично на первой стадии, когда бетон, приблизительно в течение месяца, набирает большую часть своей прочности, в то время как окончательное его затвердевание наступает лишь через несколько лет.

У каждого есть недостатки, но железный стержень внутри решит любые проблемы

Сразу стоит уяснить, что лучше заливать бетон, приготовленный промышленным методом, приобретая его у проверенного производителя, гарантирующего его соответствие заявленной марке. Только так можно получить материал, отвечающий заранее определенным заказчиком требованиям, отражаемым в паспорте бетона (плотность, фракция наполнителя, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность смеси).

Одной из основных характеристик, определивших широкое применение бетона, является его способность противостоять значительным физическим нагрузкам на сжатие. За этот показатель отвечает плотность, определяемая отношением массы материала к занимаемому объему. В тяжелых марках раствора с наполнителем из природного камня различных фракций (щебень, галька или гравий), вес одного куба заливки бетона составляет от 1,8 до 2,5 тонны. Материалы такого типа применяют при возведении конструкций, испытывающих значительные нагрузки (опор, перекрытий, фундаментов и т. п.). Для легкого бетона, используемого для строительства и утепления стен, полов и облегченных перекрытий, в качестве заполнителя служат перлит, керамзит и всевозможные вспененные полимеры. Плотность такого раствора варьируется от 0,6 до 1,8 т/м 3 .

К сожалению, большим недостатком бетона является то, что при растяжении он выдерживает нагрузки примерно в 10 раз меньшие, чем при сжатии, и легко разрушается даже при незначительном изгибании. Эта проблема решается путем заливки бетона вокруг скрученных стальных стержней (арматуры), скрепленных друг с другом в виде решетки.

После затвердевания получается новый композиционный материал – железобетон, в котором бетон обеспечивает прочность на сжатие, тогда как сталь сопротивляется изгибу и растяжению. Иногда для армирования используются другие материалы, включая различные виды пластмасс, но у стали деформация в жару и холод примерно такая же, как и у бетона, а это означает, что материал не будет разрушаться изнутри.

Понятно, что в силу целого ряда объективных причин нет целесообразности или возможности в заказе раствора у профессиональных поставщиков. Тем более что, соблюдая технические условия, даже осуществляя заливку бетона своими руками, можно получить хороший результат.

Фундамент дома – это его основа и гарантия безаварийного функционирования всего того, что он призван поддерживать. Существует превеликое множество способов его закладки: от блокового и свайного – до создания ленточного монолитно-армированного пояса. Впрочем, при всем богатстве выбора, во всех перечисленных случаях он будет бетонным, а точнее – железобетонным. В случае индивидуальной застройки наиболее распространенным является последний из перечисленных вариантов. При этом заливка фундамента бетоном производится сплошным слоем по всему периметру будущего здания, поверх арматурного каркаса.

Все работы по возведению фундамента можно условно разделить на три этапа.

1. Подготовительный – планирование площадки, установка арматуры и монтаж опалубки.
2. Работы по заливке бетона – замешивание, подача, укладка раствора и уход за бетоном.
3. Завершающий – демонтаж опалубки, визуальный контроль и устранение мелких дефектов.

Габаритные размеры фундамента, помимо его очевидного параметра – длины, зависят от многих начальных условий: несущей нагрузки (вид стенового материала, этажность, наличие подвала), типа почвы, рельефа местности, уровня подземных вод, глубины промерзания грунта, высоты снежного покрова и многого другого.

Если вести речь о минимальных габаритах, то глубина фундамента должна быть не меньше полуметра, вынос над землей от 30 см, а ширина – как минимум в полтора раза больше кладочного размера стенового материала.

Опалубка: история о том, как форма определяет содержание

Опалубка состоит из щитовой части и упора. При ее формировании нужно учитывать, что бетон на первой стадии – это текучий раствор, заполняющий все свободное пространство. Потому для получения хорошего результата щитовая поверхность должна быть максимально ровной, не содержать щелей и перепадов по высоте, а для соблюдения идеальной вертикали рекомендуется использовать строительный уровень или отвес. В домашних условиях щиты для опалубки изготавливают из сосновых досок сечением 20-25 мм, сшитых между собой планкой из того же материала, а также фанеры, ДСП или металлических листов.

При этом крайне важно не забывать еще об одном свойстве бетонного раствора, а именно о его большом удельном весе, потому толщина щитовых элементов опалубки и упора (как правило, деревянного) должна обеспечивать компенсацию давления бетонной массы. Кроме того, желательно смазать рабочую поверхность щитов солидолом или обтянуть полиэтиленовым рукавом, что обеспечит идеальную гладкость фундамента, исключит вытекание раствора в щели опалубки и упростит ее последующий демонтаж.

Каркас из арматуры должен гарантировать неразрывную обвязку по всей поверхности будущего фундамента, как правило, на один кубометр бетона в зависимости от диаметра приходится от 70 до 120 кг арматурных прутов.

На следующем этапе приступают собственно к приготовлению смеси для заливки бетона. Коль уж мы ведем речь о частном строительстве, то в качестве мерной единицы будем использовать классические десятилитровые ведра. Марка бетона зависит от соотношений входящих в него материалов и для фундамента чаще всего используют М300. Такой раствор соответствует следующим пропорциям: на 1 ведро портландцемента марки 400 приходится 2 ведра песка и 4 – щебня. Количество воды сильно зависит от влажности песка и вычисляется экспериментальным путем при первом замесе. Затем все ингредиенты тщательно перемешиваются в большой емкости или бетономешалке. Готовый раствор должен иметь однородную тягучую консистенцию, не вытекать сквозь стыки опалубки, и при этом хорошо заполнять все пустоты.

Укладывать бетонную смесь необходимо горизонтальными равномерными слоями, высотой порядка 20 см, распределяя раствор по всей ширине опалубки и не допуская разрывов. Это весьма трудоемкий и динамичный процесс, т. к. для достижения идеальной монолитности фундамента очередной слой бетона необходимо наносить до момента схватывания предыдущего замеса. При этом во время заливки (при отсутствии глубинного вибратора) раствор необходимо постоянно шевелить и протыкать железным прутом или ломом для заполнения всех пустот и обезвоздушивания бетона с целью получения однородной прочности фундамента.

Здоровое «детство» бетона определяет его долгую жизнь

Сразу после завершения заливки начинается этап ухода за бетонной смесью, который в зависимости от погодных условий занимает от трех до пяти дней. В первую очередь это касается периодичного (каждые 2-4 часа) увлажнения бетонной поверхности. Чем выше температура, тем это необходимо делать чаще, но если работы проводятся в прохладное время года и температура колеблется от 0 до +5ºC, то поливку не делают вовсе, защищая свежий бетон от прямых солнечных лучей и температурных перепадов при помощи смоченного песка или опилок. Также необходимо первые два-три дня не допускать хождения по залитой поверхности и предохранять ее от иных механических повреждений. Наиболее быстро прочность бетона нарастает в первые дни, и уже через неделю-полторы составляет порядка 70 % от заявленных марочных показателей (28 дней).

Теперь можно аккуратно снимать опалубку и оценить полученный результат. В случае обнаружения раковин и угловых сколов поверхность фундамента затирают раствором на основе песка и цемента, а лишние наплывы удаляют при помощи кельмы.

Все достоинства бетона нашли свое применение и в устройстве полов. Это в первую очередь прочность, ровность, влагостойкость и долговечность, а относительно высокая теплопроводность в сочетании с активным применением в наши дни систем теплого пола из недостатков плавно перекочевала в один из приоритетов использования подобного типа материалов.

При этом технология заливки пола бетоном даже проще описанного выше устройства ленточного фундамента. Ключевым моментом здесь выступает качественная подготовка покрываемой поверхности, которая подразумевает наличие прочного основания, создания гидробарьера и теплоизоляции для будущего пола. По сути, роль опалубки в этом случае выполняет сама заливаемая площадка и стены помещения, а при стандартной толщине покрытия от 6 до 8 см весь процесс не займет много времени. К тому же для таких работ часто используют легкие бетоны либо мелкофракционные наполнители с более низкой относительно применяемой в фундаменте маркой. В качестве арматуры применяют проволочную кладочную сетку, а главная сложность заключается в идеальном выставлении направляющих маяков, которыми могут служить обрезки обычной трубы. В связи со значительным размером открытой поверхности, особое внимание стоит уделять уходу за бетонной стяжкой после ее укладки, который аналогичен мероприятиям, приведенным выше.

При строгом соблюдении достаточно простых условий технологического процесса бетонные конструкции в состоянии выполнять возложенные на них функции многие годы, радуя своей надежностью не только вас, но и ваших внуков.

Бетоном называют искусственный материал, который производят путем смешивания раствора из цемента, воды, щебня и песка. Однако в составе материала могут присутствовать и дополнительные компоненты. Порой, цемент могут заменить на другие связывающие компоненты — гипс, полимеры, силикат, керамзит и прочие вещества. Однако наиболее популярным является раствор на базе цемента. Его используют практически повсеместно, ни одна стройка либо ремонт не обходится без бетонной смеси. Однако правильно произведенный бетон, даже при следовании всех рекомендаций, еще не дает гарантии получить качественный и прочный продукт. Знать технологический процесс и пропорции раствора не достаточно, ведь важно и то как все это залито.

Прежде чем приступать к замешиванию бетонного раствора, важно подготовить поверхность для заливки бетона. Данный этап является самым важным во всем технологическом процессе. Если необходимо, то изначально стоит выполнить гидроизоляцию при помощи специальной мембраны. Также в большинстве случаев необходима опалубка, а значить, ее необходимо смонтировать, а после — обязательно закрепить. Так как после заливки раствора в опалубку внутри будет сильное давление, то сделанное предварительно укрепление конструкции, не даст ей развалится. Нельзя забывать и о контроле уровня при помощи маяков.

В случае, если планируется установка армирующего каркаса либо монтаж колонн, тогда необходимо изначально сварить данные каркасы и установить. Не стоит забывать и об креплении бетона перед заливкой. Чтобы это сделать, необходимо дно устелить пенопластом либо минеральной ватой.

Приспособления и инструменты, необходимые, чтобы заливка бетона была успешной, могут различаться. Естественно, их существует огромное количество и их применение зависит от технологического процесса. Наиболее часто используемые:

• армировочная сетка для заливки;
• желоб;
• бадья для перемещения раствора;
• маяки.

Заливка бетона может происходить непосредственно после транспортировки готового раствора на нужное место. Возможна технология заливки бетона, когда все происходит на стройке — и замешивание, и заливка. Если выбирать первый вариант, то необходимо знать, что выработать смесь можно не позже, чем через 6 часов после замешивания.

Раствор транспортируют посредством специальной строительной техники — самосвалов либо машин-миксеров. Бывает, имеется необходимость в заливке раствора под углом. Однако важно знать, что так можно сделать, только если изделие будет невысоким. В случае же высокой опалубки, придется применять специальные приспособления — транспортеры, насосы, подъемные механизмы с бадьями. Если необходимо изготовить раствор прям на стройке и в небольшом количестве, то рекомендуется использование бетономешалки.

Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.

Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.

Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений. Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.

Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления — уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности. Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты.

Чтобы сформировать пол, применяют бетон марки М150. Состав:

• часть цемента;
• три части карьерного песка;
• часть гравия мелкой фракции.

Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход. Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками — это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет.

От того, насколько точно сделана заливка фундамента, зависит все возводимое здание. Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:

• предельное давление;
• высота строения;
• сейсмические показатели местности;
• вид монтируемого здания;
• материалы для монтажа и возведения;
• особенности почвы.

Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.

Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения. Опалубка делится на два типа:

Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов — досок, металлических листов и много другого.

Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:

Выполнение заливки бетонного раствора в воду — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

• Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
• При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.

Формы необходимы для формирования небольших изделий из бетона. Они бывают двух видов:

Форма может быть самого разного объема, цвета, сделана из различного материала. По материалу формы также имеют классификацию:

Любой из материалов обладает достоинствами и недостатками, в связи с этим их используют лишь в определенных условиях.

При высоких температурах и низкой влажности важно работать быстро. Наибольшее влияние данные обстоятельства имеют на ручной метод заливки. Существуют некоторые рекомендации, которым стоит следовать:

• желательно применение гидроизоляционной мембраны, она не даст воде уйти в почву;
• рекомендовано привлечь больше рабочих, дабы быстрее залить необходимую площадь, а работа в тоже время была непрерывная;
• если будет необходимо выполнять затирочные работы, то лучше для этого использовать двух рабочих, важно чтобы деятельность их была непрерывная до самого конца;
• можно продлить время работы, если изначально сделать раствор более влажным.

Во время застывания бетона летом на улице, его необходимо периодически поливать водой, дабы не возникло трещин.

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Когда окружающая температура прохладная, раствор плохо сохнет и твердеет. Но в тоже время имеется время для выполнения заливки. Однако минус в том, что для затирочных работ придется дождаться высыхания конструкции. Так как в данной ситуации гидроизоляция не нужна, это позволяет сэкономить. Ведь раствор и так долго застывает, так хоть часть влаги уйдет в почву.

При больших объемах работы раствор применяют и при отрицательных температурах. Чтобы это было выполнимо, еще на этапе замешивания в раствор добавляют специальные компоненты — пластификаторы. Дополнительно выполняется специальное подогревание раствора. Если вы не обладание всем необходимым, то лучше отложить работы до наступления тепла. Советы:

• необходимо внимательно контролировать, чтобы гравийная либо щебневая основа не промерзла;
• при работах в помещении необходимо дополнительно обогревать комнату, в которой происходит заливка;
• для улучшения теплоизоляции желательно после заливки накрыть все пленкой.

Вернуться к оглавлению

Работы по заливке бетона своими руками трудны и трудоемки. Важно тщательно соблюдать требования, инструкции и рекомендации. Несмотря на то, что с бетоном легко работать, не стоит слишком расслабляться.

Нужно внимательно следить за пропорциями состава, окружающей температурой, влажностью. Однако если делать все внимательно, без спешки и с соблюдением технологического процесса, то ничего невозможного нет.