Противоморозные добавки в бетон

Сегодня мы подготовили статью на тему: «противоморозные добавки в бетон», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Независимо от того, для каких целей готовится строительная смесь, для заливки фундамента, стяжки или кирпичной кладки, в раствор всегда добавляется определенное количество воды. При пониженных температурах жидкость начинает замерзать, что негативно сказывается на прочностных характеристиках раствора. Чтобы бетон успел набрать прочность до того, как вода в нем замерзнет, в замес добавляют специальные жидкие компоненты – пластификаторы. Противоморозная добавка в бетон улучшает диспергирование (рассыпчатость) твердых составляющих раствора, благодаря чему он преобразуется в суспензию устойчивую к замерзанию. Помимо этого некоторые типы подобных присадок ускоряют застывание бетонной массы.

Сегодня существует огромное количество морозостойких добавок для бетона от разных производителей способных сохранять качества строительной смеси даже в условиях сильного мороза (до -35 градусов).

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

• Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
• Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
• Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

• при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
• от -10 до -20 °С – 10%;
• от -20 до -35 °С – 15%;
• ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Для повышения морозостойкости бетона используются следующие присадки:

Обзор противоморозных добавок в бетон — описание и свойства

Промышленное строительство не прекращается в холодное время года, но затвердевание бетона при отрицательных температурах проблематично. Кристаллизация воды приводит к снижению прочности, что негативно сказывается на качестве конструкций. Решить проблему поможет применение противоморозных добавок в бетон, широкий выбор которых сегодня предлагает промышленность.

Нет тематического видео для этой статьи.

Использование противоморозных добавок позволяет заливать строительные растворы при температурах до -50ºС. Они представляют собой жидкие или порошкообразные составы, добавляющиеся в смесь. Важно знать, что присадки к бетону, добавляемые при морозе, обеспечивают твердение всего на 30%. Окончательное отвердевание происходит после размораживания монолита.

Существует несколько типов противоморозных добавок, отличающихся по принципу действия:

• Составы, понижающие температуру замерзания жидкости, в результате процесс гидратации цемента продолжается, схватывание идет по стандартному механизму;
• Присадки на основе сульфатов ускоряют уплотнение бетона, при этом выделяется избыточное тепло, повышающее скорость гидратации цемента;
• Комплексные добавки повышают растворимость и активность цементного молочка, при этом соединения, появляющиеся в результате реакции с водой, снижают температуру ее кристаллизации.

Существуют различные антиморозные добавки, каждая из которых имеет свой механизм воздействия. Популярная присадка – карбонат натрия, иначе именуемый поташ. Это порошкообразный кристаллический состав, ускоряющий затвердевание бетонной смеси. Применение присадки такого типа снижает технические характеристики материала, в том числе прочность. Чтобы уменьшить этот эффект в поташ добавляют тетраборат натрия.

Внимание! Поташ относят к опасным веществам, поэтому при работе с ним соблюдают требования безопасности.

Тетраборат натрия комплексное вещество, состоящее из солей натрия и кальция, с добавкой аммония. Это дополнительная противозамерзающая присадка, применяемая с карбонатом натрия. Без нее конструкция может потерять до 30% прочности после оттаивания и полного отвердевания.

Нитрит натрия – эффективная противоморозная добавка, снижающая температуру кристаллизации воды, ускоряет затвердевание состава, обладает антикоррозионным действием. Его применение опасно, поскольку порошок нитрита натрия – пожароопасное, взрывоопасное, токсичное вещество. Применяется при морозах до -25ºС. Не может смешиваться с лигносульфоновыми кислотами, поскольку при взаимодействии с ними выделяет токсичный газ. Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат кальция.

Формиат натрия – противоморозная добавка для бетона, снижающая температуру кристаллизации воды и ускоряющая гидратацию цемента. Добавляется в пропорции не более 6% от общей массы бетона. Для улучшения пластификации в присадку добавляется лигносульфонат нафталина.

Мочевина – ПМД, продлевает жидкую фазу воды, практически не влияет на скорость схватывания.

Хлориды кальция и натрия, аммиачная вода снижают температуру замерзания, но обладают повышенным коррозионным воздействием. Они сильно влияют на металлические элементы, поэтому не рекомендуются для использования в железобетонных изделиях.

Выбор присадки и способ ее применения зависит от условия и материала, куда она будет введена. Любые добавки в бетон, применяемые при минусовых температурах вводятся в раствор с водой, по инструкции от производителя. После тщательного перемешивания рекомендуется подождать некоторое время, чтобы этот компонент диффундировал в составе.

Согласно СП 70.13330.2012 для достижения составом нужной прочности, важно, чтобы до того момента, когда температура состава достигла отметки, на которую рассчитана присадка, он набрал не более 20% от запланированной прочности.

Расход противоморозной добавки на 1 кубический метр материала зависит от среднесуточной температуры окружающего воздуха. До -5 градусов рекомендовано добавлять до 2% присадки от массы раствора, до -10 градусов этот показатель возрастает до 3%, до -15 градусов не более 4%. При сильных морозах расчет производится индивидуально по каждому типу. Скорость затвердевания раствора снижается, а максимальная прочность достигается после окончания морозов.

При добавках пластификаторов и ПМД, необходимо соблюдать определенные правила работы. Рекомендованный диапазон заливаемого раствора – в пределах от +15 до +25ºС. Для растворения присадок требуется определенное количество воды, которая должна быть подогрета, это обеспечивает полное растворение веществ. Песок и щебень, применяемые в растворе, тоже подогреваются непосредственно перед добавлением. Цемент подогревать нельзя, поскольку он потеряет свои вяжущие свойства. Залитый раствор нужно укрыть, особенно это актуально при снегопаде.

Главным преимуществом бетона с противоморозными добавками является возможность выполнения работ круглый год. Подобранные в правильной пропорции, они улучшают адгезию компонентов, повышая качество раствора. У них есть и другие плюсы:

• повышение срока эксплуатации за счет уплотнения бетона;
• повышают пластичность смесей, облегчая работу с ними;
• повышается морозоустойчивость готового бетона, что важно для элементов несущих конструкций;
• применение ПМД – самый дешевый способ заливки при отрицательных температурах;
• применение добавок уменьшает усадку при застывании, сохраняя целостность конструкции;
• противоморозные добавки заполняют поры бетона, тем самым существенно повышая его водонепроницаемость;
• некоторые составы существенно повышают коррозионную устойчивость монолита, продлевая срок службы конструкций, зданий и сооружений в разы.

Использование противоморозных добавок имеет и свои недостатки. При неправильном применении снижаются прочностные характеристики бетона, поэтому при работе необходимо строго придерживаться инструкций. Некоторые присадки являются пожароопасными и ядовитыми, что необходимо учитывать при работе с ними. Даже с добавками, при морозах скорость твердения будет относительно низкой. Чтобы достигнуть нужной прочности при укладке зимой требуется большее количество цемента, что удорожает строительство.

В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.

Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.

Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.

Для высыхания бетонной смеси обязательным фактором является высокая температура, оптимальное значение 10-25°С. Если работать с цементом на улице зимой, влага кристаллизуется и раствор будет безнадёжно разрушен. Противоморозная добавка (ПМД) в бетон поможет заливать бетон даже зимой. В ассортименте представлены составы с различной устойчивостью к минусовым температурам, отдельные виды позволяют продолжать строительство в -30°С. Противоморозные добавки предотвращают замерзание смеси.

В составе добавки для бетона присутствуют специальные присадки или их комплексы, которые соединяются с водой и понижают температуру перехода влаги в другую форму. Другая функция ПМД в бетоне – это ускорение схватывания, процесс набора прочности зависит от температуры, в холодное время приходилось бы ожидать по 2 месяца и больше. Бетон с ПМД имеет ускоренную кинетическую реакцию.

Стандарты не устанавливают отдельных требований к качеству добавок, нормы действуют такие же, как и к остальным составам согласно ГОСТу 21411-2008. Для защиты металлических элементов в бетоне применяются специальные добавки, которые регламентируются ГОСТом 31384-2008.

Противоморозная добавка – это вещество, которое понижает температуру замерзания воды в веществах, в которые добавляется добавка

Цементным растворам полезна противоморозная добавка благодаря ряду преимуществ:

• возможности строительства без простоев в зимнее время года;
• лёгкости транспортировки жидкого состава при низкой температуре;
• уменьшению необходимости в подогреве бетона для схватывания смеси;
• повышению прочности бетонной конструкции;
• снижению расхода цементного раствора в сравнении со стандартным составом.

Минусы ПМД:

• приводят к формированию солевых разводов сверху материала, их крайне сложно удалить;
• значительно снижается прочность материала, если нарушить технологию приготовления: добавить избыточное или недостаточное количество противоморозной присадки в бетон или игнорировать уход за ним до схватывания;
• некоторые компоненты носят токсичный характер, они непригодны для применения в помещениях жилого типа.

Каждая противоморозная добавка для бетона различным образом влияет на физические и химические свойства раствора.

Данное свойство позволяет твердеть бетону и различным смесям при температуре ниже нуля

Современные составы изготавливаются с учётом одного из трёх механизмов:

• антифризы. Снижают температуру замерзания воды. Помогают нормализовать течение процесса застывания;
• ускорители схватывания. Снижают время до минерализации и приобретения максимальной прочности состава;
• растворители. Помогают растворить в воде частицы бетона, которые изначально не поддавались растворению. По конечному результату группа сопоставима с влиянием антифризов, но оказывает меньшее негативное влияние на прочность бетонного камня.

Чаще всего используются противоморозные присадки в бетон из группы ускорителей схватывания и антифризов. В составе ПМД присутствуют соли неорганической (нитраты, карбонаты, хлориды, сульфаты, формиаты) и органической (мочевина) природы происхождения. Одними из самых распространённых материалов являются хлорид кальция и аммиачная вода.

Перечисленные группы дополнительно разделяются на подгруппы. Без знания их свойств невозможно сделать правильный выбор.

В основе антиморозных пластификаторов используются сульфаты меламиновой смолы и нафталина, а также полиакрилаты органической природы. Оказывают пластифицирующее влияние на бетон, снижают расход воды, увеличивают прочность конструкции и делают её влагонепроницаемой.

Пластификатор не только делает бетон морозоустойчивым, но и придает ему пластичность

После использования противоморозной добавки бетон легче укладывать и разравнивать. Смесью проще заполнить любую форму и удалить из неё пустоты. Цемент дольше удерживает влагу. ПМД снижают затраты на электроэнергию и воду.

Применяют для ускорения затвердевания бетона. В составе присутствуют сульфаты алюминия, железа, нитрат кальция и хлорид кальция. Их основная задача – снижение времени застывания раствора. Они действуют на протяжении первых 3 суток, в это время наибольшая концентрация противоморозной присадки и она более эффективна. После внесения упрочняющих добавок работа с готовым цементным раствором может выполняться с учётом повышения классовой прочности.

Применяют противоморозные коррозионностойкие присадки для защиты железобетонных конструкций от морозов и окисления. Они позитивно сказываются на сроке службы изделия, улучшая долговечность. С такими добавками бетон более устойчив агрессивным веществам.

В условиях тёплого воздуха на стройплощадке цементный раствор быстро схватывается, а вещества данной группы продляют возможность использования смеси.

В последнее время спрос на строительные добавки значительно вырос, и теперь в этой сфере имеются добавки с широким спектром действий

Представляют собой химические присадки и бывают двух видов:

1. Добавки, которые вводятся в смесь небольшим количеством (0,1–2% от массы цемента)и регулируют свойства бетона.
2. Тонкомолотые лигатуры (5–20%) – применяются для сокращения расхода цемента, при этом не меняя качества изделий.

Морозоустойчивая присадка – это антифризы, позволяющие проводить строительные работы при отрицательных значениях термометра.

Определить состав средства можно по маркировке:

• НК – нитрат кальция;
• М – мочевина;
• М НК – соединение предыдущих веществ;
• П – карбонат кальция, сокращает время затвердения состава при -30°С;
• ХК – смесь кальция и соляной кислоты. Не применяется для железобетонных конструкций, так как ускоряет коррозию металла.

Строительство домов, бани, сауны и бассейна в холодное время года требует одновременно несколько из перечисленных эффектов. Комплексные добавки ускоряют твердение бетонов и растворов цемента, упрочняют ЖБ-конструкции и защищают металл от разрушения.

При их правильной эксплуатации строители получают ожидаемый результат

Изначально стоит подобрать правильную ПМД. Существуют составы своего приготовления, которые оказывают аналогичный эффект производственным средствам. Одной из простых и универсальных противоморозных добавок является аммиачная вода. Вещество отличается низкой стоимостью и отсутствием влияния на каркас стены.

Её концентрацию определяют в зависимости от температуры окружающей среды:

Для улучшения подвижности состава и его однородности в цистерны цементовозов могут встраиваться системы подогрева.

Процедура заливки бетона выполняется в стандартную опалубку, которая не имеет отличий от традиционной практики. Изменения могут наступать на этапе ухода за составом, но процедура зависит от типа ПМД. Отдельные производители и типы требуют утепление поверхности раствора с помощью накрывания слоем опилок или полиэтиленовой плёнкой. Внутри бетона увеличивается температура за счёт сохранения внутреннего тепла.

Утепление требуется при внесении низкой концентрации ПМД. Если доля присадок относительно высока, затвердение происходит без дополнительного утепления и подогрева, но при условии соблюдения температуры окружающей среды.

Активное применение противоморозных добавок в бетон требуется в регионах с низкой температурой: зимой на всей площади России, в различные периоды года – в северных областях. ПМД используются при необходимости выполнения ремонтных работ, которые требуют восстановления бетонных конструкций: жилых зданий, дорог, взлётно-посадочных полос, гидротехнических сооружений.

ПМД для бетона при плюсовой температуре в диапазоне 1-5°С помогает улучшить показатели прочности и однородности монолитной плиты.

Делают гораздо проще укладку бетона, повышает его прочность и т.д

Расход ПМД в бетон напрямую зависит от предназначения материала и норм внесения, заложенных производителем или техническими документами. Преимущественно антифризы добавляются в концентрации 10-15% от общего веса раствора. При увеличении дозировки состав может потерять часть прочностных показателей, а иногда полностью разрушается.

Ускорители затвердевания применяются в меньшей концентрации – 3-5% от доли цемента. При выборе экономически выгодной добавки стоит обратить внимание на соли-ускорители, а именно формиат натрия, его концентрация составляет 2-4% к бетону.

Выделяют 2 основных способа поддержания тепла в противоморозном бетоне:

• обогрев электрическим оборудованием. Процедура оправдана только при выполнении масштабных строительных работ, так как удельные затраты на обогрев увеличиваются при снижении объёма бетона;
• утепление. Чтобы обеспечить нужную температуру, чаще используется покрытие бетона теплоизоляционным материалом. Он предотвращает испарение влаги и снижает тепловые потери. Для остановки испарения выгодно накрывать бетон полиэтиленовой плёнкой. Более эффективная теплоизоляция обеспечивается слоем опилок или покрытием сухими досками.

Работа с цементным раствором относительно простая, но имеет ряд подводных камней:

• при необходимости просверлить отверстие, важно правильно подобрать инструмент и сверло. Самая эффективная процедура — алмазное бурение отверстий в бетоне или использование победитового сверла;
• для создания высокопрочных, нагруженных строений обязательно укладывается металлический каркас. Важно понимать, как работает арматура в бетоне, чтобы создать максимально прочное сооружение. Наилучшие технические характеристики обеспечивает арматурный каркас и фибра для бетона;
• декоративные качества цемента довольно низкие, чаще всего его сверху обрабатывают финишным покрытием. Существует альтернативный вариант – шлифовка, она помогает устранить выступы и улучшить внешний вид материала. Разработано несколько эффективных способов, как отшлифовать бетон;
• теплоизоляционные характеристики любого монолитного основания уступают пористым материалам. Блоки из пористого бетона сохраняют тепло, создают меньшие нагрузки на основание и проще укладываются, но не подходят для возведения многоэтажных зданий.

Использование противоморозных добавок в холодное время года является обязательным условием создания качественного бетонного покрытия. Применяя стандартный состав бетона, существенно нарушается прочность конструкции и есть риск быстрого выхода из строя. Максимальную надёжность и прочность удаётся получить при соблюдении пропорций и технологии внесения морозостойких присадок.

Противоморозные добавки в бетон — делаем разумный выбор из множества вариантов

Купить профессиональные противоморозные добавки в бетон или просто насыпать в раствор стирального порошка? Если вы задали себе такой вопрос, то уже на верном пути. Хотя бы потому, что в принципе понимаете важность и целесообразность введения дополнительных присадок в бетонную смесь при зимнем строительстве. Ведь даже при небольшом минусе бетон без добавок превратится в непонятную массу, не имеющую никакого отношения к фундаменту. Поэтому однозначно добавляем! А вот какие конкретно, чем они отличаются и где выгоднее купить — ответим в этой статье.

Купите оптом по выгодной цене

Купить профессиональные противоморозные добавки в бетон или просто насыпать в раствор стирального порошка? Если вы задали себе такой вопрос, то уже на верном пути. Хотя бы потому, что в принципе понимаете важность и целесообразность введения дополнительных присадок в бетонную смесь при зимнем строительстве. Ведь даже при небольшом минусе бетон без добавок превратится в непонятную массу, не имеющую никакого отношения к фундаменту. Поэтому однозначно добавляем! А вот какие конкретно, чем они отличаются и где выгоднее купить — ответим в этой статье.

Созревание бетона лучше всего происходит во влажной и теплой среде, ведь именно такие условия необходимы для гидратации цемента с последующим превращением кристаллогидратов в цементный камень. Химическая реакция между цементом и водой происходит только когда вода находится в жидкой фазе, при этом скорость реакции прямо пропорциональна температуре реагентов.

Чтобы процесс набора прочности проходил успешно, и чтобы температура поддерживалась на определенном уровне, иногда используют такие меры, как электроподогрев, различные утепляющие пленки, тепловые пушки. Однако, подобные мероприятия очень хлопотны и весьма затратны, поэтому чаще используют противоморозные добавки в бетон.

Естественно, возникают вопросы: как выбрать лучшие из них, обязательно ли приобретать составы от производителя, специализирующегося на их изготовлении? Или хорошая добавка может быть сделана своими руками, пропорции рассчитаны приблизительно, а процесс применения выбран произвольно? Попробуем разобраться в этих вопросах.

Когда нужна добавка: применение противоморозных добавок

Применение противоморозных добавок в бетон имеет в качестве главной цели обеспечение должного качества бетона, укладываемого при отрицательных температурах — чтобы не была нарушена его способность к твердению и, как следствие, прочность и долговечность. Этого можно достичь, только если раствор успеет набрать критическую прочность до превращения воды в лед.

То есть, чтобы решить, когда добавлять противоморозную добавку, нужно сначала оценить:

• температуру бетонной смеси и внутренний экзотермический запас тепла (она должна быть не ниже +5 градусов, а для тонкостенной заливки — +20);
• температуру окружающей среды.

Противоморозную добавку, как правило, используют при отрицательных температурах воздуха. Однако, бывают случаи, когда нужна она и при положительных (не выше 5 градусов), чтобы добиться улучшения структуры бетонного камня.

Противоморозные добавки применяются достаточно давно. Многие из них известны и достаточно хорошо изучены: хлорид натрия, хлорид кальция, поташ, мочевина, нитрит кальция и другие.

Можно посмотреть предельные технические характеристики некоторых популярных добавок в следующей таблице.

У всех этих веществ есть достоинства и недостатки, которые нивелируются в случае комбинации с другими модификаторами (пластификаторами, ингибиторами коррозии и т.д.).

Например, формиат натрия, ускоряющий твердение бетона, вызывает кристаллизацию солей с некоторым увеличением объема, что может создавать внутреннее напряжение. Профессиональные производители учитывают подобные обстоятельства: формиат натрия 25% от GOODHIM, прекрасно работающий на монотонных поверхностях, имеет модификацию с пластификатором, снимающим напряжение и позволяющим бетонировать конструкции сложной конфигурации.

Добавки, содержащие хлориды, раньше нельзя было применять в присутствии металлических конструкционных элементов. Теперь же это вполне допустимо: экономичные, но очень эффективные (до -25 градусов) противоморозные добавки GOODHIM FROST XKM, содержащие хлористый натрий и хлористый кальций, могут применяться и в контакте с арматурой, благодаря тому, что в их состав входят ингибиторы коррозии.

Рекомендации по применению противоморозных добавок регулируются Сводом правил проектирования и строительства СП 82-101-98, отражающем нормы:

• СНиП 10-01-2003;
• ГОСТ 28013-98;
• ГОСТ 24211-2008.

Технические соли по низкой цене во многих местах можно купить оптом и в розницу. Но лучше, если это будет товар от производителя бетонных добавок. Иначе для их использования придется штудировать справочную литературу, чтобы найти или рассчитать оптимальные пропорции — работа, которую специалисты выполнят гораздо качественнее. Кроме того, фабричные составы проходят оценку эффективности состава в соответствии с ГОСТ 30459-2008.

Можно сгруппировать некоторые виды в зависимости от того, как работает противоморозная добавка в бетоне.

Таким образом выделяют три больших вида:

1. Антифризы — вещества, которые снижают температуру фазового перехода воды. Их ионы образуют сольватную оболочку вокруг молекул воды, что препятствует формированию кристаллов, и жидкая фаза сохраняется значительно дольше.
2. Выделяющие тепло сульфаты. Быстро начинают взаимодействовать с цементом с выделением тепла, которое, в свою очередь, ускоряет гидратацию, а, следовательно, твердение.
3. Ускорители. Эти добавки расщепляют цементные зерна и активируют быстрое растворение силикатных составляющих. Схватывание и набор прочности бетона происходит быстро, его свойства улучшаются.

Также необходимо упомянуть воздухововлекающие добавки, которые по определению не являются противоморозными, но могут играть важную роль для сохранения целостности бетонного сооружения при замерзании. Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вовлекают мелкодисперсный воздух при перемешивании. Замерзающая вода способна с легкостью разорвать бетон, однако наличие микрополостей, заполненных воздухом, дает ей возможность расширяться без ущерба для монолита.

Зимний бетон с противоморозными добавками одного вида не всегда обладает лучшими свойствами. Поэтому все чаще используются комплексные антиморозные добавки, в которых негативное воздействие основного вещества компенсируется другими присадками. Более того, применение современных материалов и технологий позволяют получить совершенно удивительные комбинации.

Прекрасный пример — комплексные противоморозные добавки GOODHIM FROST PREMIUM — это составы с уникальным набором свойств (бетон в суточном возрасте набирает не менее 30% марочной прочности, может применяться для стальных конструкций под напряжением, исключено появление высолов, увеличена текучесть при снижении водопотребления) или GOODHIM FROST PREMIUM ДЛЯ ТЕПЛОГО ПОЛА, в состав которого включены еще и многостенные нанотрубки, дополнительно увеличивающие устойчивость к перепадам температур.

Перед тем, как добавить присадку в раствор, желательно внимательно ознакомиться с инструкцией. В большинстве случаев главное правило — это правильная последовательность и тщательное перемешивание на каждом этапе.

Примерно это выглядит так:

1. Соединить добавку с водой и поместить в бетономешалку.
2. Добавить норму крупного и мелкого наполнителя (щебень и песок) и все перемешать в течение 2-х минут.
3. Засыпать цемент, раствор перемешивать 4 — 5 минут.

Однако, некоторые присадки производители рекомендуют добавлять прямо в сухую смесь.

Нужно ли греть состав или его компоненты — это вопрос особенностей технологии, которая, в зависимости от того, до какой температуры должна быть разогрета смесь при приготовлении, бывает:

• теплой (процесс происходит при температуре 15-25 градусов);
• холодной (ниже 10 градусов) — в этом случае противоморозных добавок требуется в 2 раза больше.

Противоморозные добавки в бетон работают при температуре, которую ответственный производитель всегда рассчитывает и подтверждает экспериментом, и которая всегда указывается в инструкции по применению или технических характеристиках.

Расход противоморозной добавки: чем больше – тем лучше?

Расход противоморозной добавки для бетона в первую очередь зависит от ее вида, от массы цемента и температуры воздуха. Но есть еще множество факторов, связанных с механизмом действия и с возможным взаимодействием с другими конструкционными материалами (арматура, кирпич и т.д.). Самостоятельно сделать расчеты очень трудно.

К счастью, на каждой фабричной упаковке указывается, сколько нужно вещества.

Это значение может быть в виде:

• процентного отношения к общей массе или массе цемента;
• в случае жидкой добавки — расход на 1 м3 готового бетона или сухой смеси.

Усиленная дозировка допустима только в исключительных случаях:

• вынужденная необходимость использовать старый слежавшийся цемент;
• работы при сильном ветре, скоростью более 6 м/с.

Возможность укладки бетона в холодное время года — это не только удобное непрерывное строительство. Иногда это стратегическая необходимость, связанная с восстановлением разрушенных дорог, аэродромов и других жизненно важных объектов. Поэтому разработка и производство модификаторов бетона представляет особый интерес не только в каждом частном случае, но и в масштабах всего общества. Что же касается выбора модифицирующих добавок, то исходить лучше всего из предсказуемости результата. Где она выше — при добавлении в раствор средства для посуды или же профессиональных строительных добавок? Ответ очевиден.