Сегодня мы подготовили статью на тему: «основные разновидности пропиток для бетона», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.
- Пропитки для бетона: разновидности и основные характеристики
- Способы нанесения пропиток на бетонные конструкции
- Использование самостоятельно изготовленных упрочняющих пропиток
- Способы обезжиривания металла перед покрасочными работами
- Виды и свойства покрытий для камня с мокрым эффектом
- Пропитки для бетона: виды, выбор и особенности применения
- Пропитки для бетонных полов, виды и рекомендации по применению
Пропитки для бетона: разновидности и основные характеристики
Для повышения эксплуатационных качеств бетона, таких как прочность поверхностного слоя, стойкость к истиранию, воздействию агрессивных внешних сред, влиянию биологических факторов, используют различного рода пропитки. Пропитки для бетона, как правило, представляют собой жидкие составы, обладающие способностью глубоко проникать в структуру бетона, заполняя воздушные поры и микротрещины структуры материала.
По составу пропитки для этого строительного материала разделяются на два основных вида композиций: на органической и неорганической основе.
- Составы на органической основе изготавливают из эпоксидной смолы, акрила, полиуретана. Действие этих пропиток заключается в заполнении пор бетона цепочками молекул, что обеспечивает полное обеспыливание бетонных элементов, устойчивость к воздействию влаги, химических веществ, способствует упрочнению в целом. Полиуретановая пропитка для бетона решает большинство задач, и при этом недорого стоит.
- Действие неорганических пропиток основано на преобразовании растворимых соединений в нерастворимые. При этом происходит упрочнение поверхности и повышение устойчивости поверхностного слоя к химически агрессивным средам.
Пропитки отличаются от добавок для бетона тем, что ими обрабатывают уже готовые конструкции, а не добавляют при изготовлении бетонной смеси. Это качество важно при проведении ремонтных работ сочащихся поверхностей фундамента, необходимости обеспыливания полов производственных и складских помещений.
По своему назначению пропитки для бетона подразделяют на несколько основных групп: упрочняющие, обеспыливающие, гидрофобизирующие. Многие виды пропиток являются универсальными и способны обеспечить выполнение целого комплекса задач.
Поскольку действие пропитки представляет собой химическую реакцию, то полностью предсказать её последствия можно при наличии полной информации о химическом составе бетона и всех ингредиентов пропитки. На практике это, как правило, невозможно. Поэтому перед закупкой большого количества пропиточных составов целесообразно провести тестовую обработку небольшого участка. Если после высыхания не появятся белесые пятна, то можно приобретать весь объем материалов.
Основной особенностью упрочняющих пропиток является их полная впитываемость в материал без образования поверхностного слоя. Благодаря этому свойству пропитки не отслаиваются, обеспечивая хорошую изностойкость конструкции с полным её обеспыливанием.
К упрочняющим относят материалы, которые способны вступать в химическую реакцию с компонентами бетона с образованием химических соединений, естественным путем повышающих прочность структуры.
Изделия приобретают устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур, химическому воздействию щелочных и кислотных сред. Эти защитные пропитки наносят на опоры, стены, потолки и другие элементы готовых конструкций.
Глубокая обработка пропиточными составами дает возможность повысить прочность поверхностного слоя бетона в два-три раза.
Новым решением задачи повышения свойств поверхностного слоя бетона является использование литиевых упрочняющих пропиток взамен традиционных, калийных и натриевых. Новые упрочнители гораздо эффективнее применявшихся ранее составов. Пропитки на основе литиевых силикатов проникают в бетон на 1-5 мм, вступая в химическую реакцию с веществами, находящимися в поверхностном слое. Глубокое проникновение в структуру материала обусловлено малым размером молекул этого вещества. Обработанный литиевыми пропитками бетон устойчив к воздействию влаги, абразивным истирающим воздействиям, не подвержен пылеобразованию.
Использование упрочняющих составов на основе лития исключает возможность возникновения побочной реакции – появления высолов. Эксплуатировать такие поверхности можно уже через полтора-два часа после нанесения состава.
Пропиточные составы для обеспыливания применяются для бетонных элементов различных производственных и складских помещений, лестниц и коридоров, выставочных и торговых центров, в гаражах и на стоянках. Такие пропитки одновременно выполняют упрочняющую и обеспыливающую роль.
Посмотрите в нашем прайс-листе цену на готовый раствор бетона — качественный продукт от производителя.
Пропитки для обеспыливания могут использоваться в качестве подготовительного слоя для нанесения штукатурных смесей, окрашивающих составов, полимерных покрытий.
Действие обеспыливающих составов:
- увеличение прочности и износостойкости;
- устранение пылеобразования в процессе эксплуатации бетонных конструкций;
- предохранение поверхностей от разрушения, защита от воздействия масел, щелочей и кислот;
- отсутствие окрашивающего эффекта;
- обработанная поверхность бетона проста в эксплуатации, уход за ней легкий и удобный.
Для придания поверхности антискользящих свойств перед нанесением пропиточных составов ее затирают кварцевым песком мелких фракций. Обработанные таким способом полы сохраняют все выше перечисленные качества и дополнительно приобретают крайне низкую истираемость.
Действие водоотталкивающих пропиток для бетона основано на их проникновении во все микропоры и трещины бетона, что придает поверхностному слою высокую устойчивость к воздействию влаги.
Помимо защиты от капиллярного проникновения влаги в бетон, гидрофобные композиции на основе органических соединений способны защитить поверхность минеральных материалов от следующих факторов:
- воздействия ультрафиолетовых лучей;
- образования высолов;
- появления трещин;
- воздействия кислотных и солевых осадков;
- разрушающего влияния грибков, плесени и других микроорганизмов.
Благодаря созданию преграды для проникновения влаги в структуру бетона, гидрофобизаторы способствуют повышению теплоизоляционных свойств и морозостойкости бетона.
Отличие проникающей гидроизоляции от традиционных гидроизоляционных материалов, например, битумных мастик или гидростеклоизола, заключается в возможности защитить бетонные и железобетонные конструкции изнутри сооружения. Это качество очень важно при проведении ремонтных работ подвалов, монолитных стен и других элементов.
Нет тематического видео для этой статьи.
На современном рынке строительных материалов представлено немало гидроизолирующих пропиток, для работы с которыми не нужно обращаться к услугам специалистов.
Наиболее эффективными являются водозащитные двухкомпонентные составы, разработанные для сооружения бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Однако эти пропитки имеют довольно высокую стоимость.
Способы нанесения пропиток на бетонные конструкции
Для получения максимального эффекта при нанесении пропиточных составов следует соблюдать несколько основных правил:
- Перед нанесением пропиточного состава поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски.
- Если бетонная конструкция является свежеизготовленной, то после её монтажа до нанесения пропиточного состава должно пройти не менее двух недель.
- Температура воздуха при работах с пропитками должна быть не ниже +5°С и не более +40°С.
- Сколы, трещины и другие значительные дефекты необходимо удалить способом сухой шлифовки.
Примерный расход пропиточного состава – один литр раствора на 5 м? поверхности бетонной конструкции. Пропорции могут колебаться в ту или иную сторону в зависимости от назначения и марки пропитки.
Обработка бетона пропиточными составами должна производится при наличии эффективной вентиляции на месте проведения работ и средств индивидуальной защиты у работников – очков, перчаток, респираторов.
Ознакомьтесь по этой ссылке с нашими расценками на бетонные работы.
Для обработки пропитками используют валик, которым на поверхность наносят два-три слоя состава.
После пропитки бетон должен отстояться около 10 часов или более, если за этот период поверхность полностью не высохла.
Использование самостоятельно изготовленных упрочняющих пропиток
Для осыпающихся бетонных поверхностей со значительными неровностями для упрочнения может использоваться жидкий раствор извести или цемента.
Вторым вариантом является обработка бетона жидким стеклом, которая служит для решения ряда задач:
- укрепления выветрившихся участков бетонной поверхности;
- повышения устойчивости бетона к влиянию влаги, дымовых газов, агрессивных сред;
- получения антисептического эффекта.
Для обработки бетона изготавливают состав из жидкого калиевого стекла, разведенного с водой в пропорции 1:5. Жидкость наносится кистью или краскопультом.
Для получения максимального эффекта используют сочетание перечисленных выше двух способов:
- первым этапом является обработка выветрившейся поверхности цементным или известковым раствором;
- после высыхания поверхность пропитывают раствором жидкого стекла.
Использование средств для пропитки бетона дает возможность повысить устойчивость бетона к воздействию пресных и сточных вод, загрязненной атмосферы, термических колебаний, биологических организмов, сильных химически-агрессивных сред.
Бетон – это распространенный строительный и ремонтный раствор, который отлично подойдет практически для любых типов работ. Без бетона не обойтись во время создания фундамента, бетонной стяжки, оформления современного экстерьера. То есть, есть специальные бетонные блоки для создания современной наружной отделки. Но, несмотря на распространенность и удобство применения бетона, стоит отметить о его негативных сторонах применения: низкий уровень стойкости к влаге, хрупкость материала (требуется дополнительная защита), постоянное воздействие солнечных лучей также может негативно влиять на применение бетона. Чтобы улучшить его качество, то стоит купить пропитку для бетона. Она может быть на основе органических и неорганических веществ, можно выбрать пропитки, которые защищают бетон от различных негативных воздействий. Рассмотрим основные типы современных пропиток для бетона, где они используются, преимущества и недостатки применения, как правильно выбрать.
Первое, на что нужно обратить внимание, это тип действий бетонной пропитки. Их можно разделить на два типа: глубокого и поверхностного действия. Пропитка глубокого действия очень удобна для применения, если нужно укрепить бетон, то это самый оптимальный вариант. Раствор попадает внутрь материала и воздействует с молекулами извести, что делает структуру бетона более качественной и прочной.
Второй тип пропитки для бетона по типу действия – это поверхностная. Она используется преимущественно для создания защиты от проникновения влаги, образования слоя пыли. Лучше всего гидрофобизатор купить для обработки бетона. Он защищает от влаги, покрытие бетона не тускнеет. Также раствор может защитить от разрушения, но этот показатель защиты очень низкий.
Свойства современных пропиток зависят от сырья, которое было взято за основу изготовления. Так, можно выделить:
- Эпоксидные составы для бетона используются преимущественно для защиты от влаги. Состав полностью экологически чистый, натуральный и качественный;
- Тонеры используются преимущественно для сохранения цвета и придания определенного оттенка;
- Полиуретановые пропитки. Идеально подойдут для создания стяжки, так как защищают бетон от влаги, мороза и других воздействий;
- Неорганические пропитки идеально подойдут для защиты от разрушения материала.
Бетон довольно пористый строительный материал. Его дальнейшая прочность и долговечность будет зависеть от соблюдения всех технических процессов укладки. Если в ходе работы вы пренебрегли одним из этапов, такое покрытие вскоре придет в негодность от воздействия влаги и воздуха, в ходе эксплуатации появятся микротрещины. Пропитка для бетона упрочняет покрытие, защищает от разрушения и улучшит его внешний вид.
По сути, после обработки материал становиться твердым водонепроницаемым камнем.
Укрепляющая смесь позволяет решить следующие задачи:
- Защитить покрытие от пыли, трещин и выбоин.
- Повысить износостойкость и прочность бетонного покрытия.
- Упрочняет состарившуюся бетонную поверхность.
- Создать красивую декоративную поверхность пола.
На видео: характеристики и свойства пропитки для бетона.
Пропитка для бетонного пола разделяется на два вида:
- Органическая. Принцип действия органической смеси (или как её еще называют полимерная пропитка) представляет собой сцепление бетона и жидких связующих элементов смеси. При этом поверхность приобретает новые свойства: сопротивляемость окружающей среде, прочность, отталкивает влагу и пыль.
- Неорганическая. У таких (силикатных) пропиток принцип действия иной. Проникающая смесь вступает в химическую реакцию с бетоном, в итоге поверхность приобретает максимальную прочность и водоустойчивость.
На сегодняшний день большим спросом среди потребителей пользуются органические пропитки. Из-за различных составов смеси бывают: акриловые, полиуретановые и эпоксидные.
- Акриловые пропитки. Материалы, содержащие акрил доступны по цене и при этом неплохо зарекомендовали себя как обеспыливающие вещества. Их состав позволяет защитить поверхность бетона от воздействий ультрафиолетовых лучей, влаги и хлоридов. Бетонная стяжка покрывается глянцевой, нескользящей пленкой. При этом нагрузка на покрытие должна быть незначительной.
Несмотря на свои положительные характеристики, акриловые составы не долговечны. Для того, чтобы бетонный пол не подвергался разрушению, необходимо каждые три года проводить перекрытие поверхности.
- Полиуретановые пропитки. Наиболее эффективным вариантом бетонных упрочнителей, считаются смеси с полиуретановым составом. С их помощью поверхность пола становится максимально устойчивой к влаге и химическим воздействиям. При этом, пропитка для бетона обеспыливает и повышает износостойкость покрытия. Материал применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Создает укрепление бетонной, цементной и кирпичной поверхности.
Пропитка полиуретановая обеспечивает покрытие дополнительными свойствами:
- Увеличивает прочность и износостойкость в десять раз.
- Повышает ударопрочность.
- Полностью исключает пылеобразование.
- Улучшает водоотталкивание.
- Создает декоративную поверхность бетона, тем самым, улучшая его внешний вид.
- Прост в уходе.
Полиуретановая пропитка для бетона быстро сохнет. Уже на второй день после обработки можно свободно ходить по покрытию. Если состав наносился в цеху или складских помещениях поверхность эксплуатируется спустя три дня. Используйте полиуретановые пропитки для бетонных покрытий в помещениях с высокими нагрузками.
- Эпоксидные пропитки. По сравнению свыше перечисленными материалами эпоксидная пропитка имеет самый прочный состав. Это смесь, состоящая из двух компонентов: отвердителя и эпоксидной смолы. По своим свойствам может быть бесцветной или с красящим пигментом.
Эпоксидные пропитки для бетона имеют такие преимущества:
- Повышенная влагостойкость.
- Позволяет достичь упрочненного эффекта.
- В ходе эксплуатации поверхности дает незначительную усадку.
- Создает эффект декоративного камня.
- Не выделяют резкий запах.
Единственным минусом эпоксидного состава является его низкая устойчивость к химическому воздействию. Такая пропитка бетона используется в подвальных помещениях, промышленных цехах, медицинских учреждениях.
В связи с тем, что смеси обладают различными свойствами, условно их делят на четыре категории:
- Обеспыливающие
- Упрочняющие
- Водоотталкивающие
- Окрашивающие
Для защиты бетонных поверхностей от скопления пыли, повышения износостойкости и влагостойкости применяют обеспыливающие пропитки. С их помощью обрабатывают полы внутри помещений, а так же небольшие уличные площадки. Такое покрытие продлевает срок эксплуатации бетонного пола, значительно облегчает уход за ним, а главное предотвращает поверхность от трещин и сколов.
Благодаря своему составу упрочняющая пропитка позволяет изменить структуру бетонного покрытия, тем самым, защищая его от воздействия окружающей среды. Она не отслаивается, так как изготовлена на основе неорганических соединений (то есть силикатных материалов).
Пропитка по бетону глубокого проникновения используется на больших площадях с высоким механическим воздействием. Раньше для её производства использовали натриево-калиевый силикатный состав. На сегодняшний день в основу взяты литиевые неорганические вещества. Благодаря этому, при обработке поверхности пропиткой для бетона глубокого проникновения можно увеличить прочность покрытия в 3 раза.
Наиболее эффективными, но при этом дорогостоящими считаются водоотталкивающие пропитки. С их помощью можно защитить поверхность от проникновения влаги, уберечь от плесени и грибка, образования сколов и трещин. В строительной сфере такой тип пропитки считается универсальным, так как нанесение одной смеси позволяет решить несколько функциональных задач.
Водоотталкивающая упрочняющая смесь обладает высокой морозостойкостью. Если нанести её снаружи железобетонной конструкции улучшится теплоизоляция помещения.
Поверхность бетона можно окрасить как обычной краской, так и с помощью специальной пропитки. Выбирая между двумя варианта, отдайте предпочтение упрочняющему материалу. Из-за постоянных нагрузок краска быстро потрескается и пол снова придется окрашивать. Цветная пропитка прослужит вам до 3 лет, при этом послужить надежной зажитой от пыли, УФ-лучей и придаст прочности поверхности.
Если поверхность бетона обработана окрашивающей пропиткой, для большей прочности на высохшую поверхность нанесите водоотталкивающий состав.
Перед тем как наносить пропиточный материал на бетонный пол проконсультируйтесь с профессионалами, которые подробно расскажут все тонкости работы с материалом.
Так же можно посмотреть несколько мастер — классов в интернете. Предлагаем вам ознакомиться с основными правилами нанесения уплотняющих составов на бетон:
Из перечисленного выше следует, что по функциям пропитывающие смеси одинаковы. Их основной задачей является: создать тонкое покрытие на поверхности бетона, заполнив собой имеющиеся микротрещины. Благодаря этому ваше бетонное покрытие прослужит долгие годы.
Способы обезжиривания металла перед покрасочными работами
Автор: Анастасия Исакова · Published 09.06.2017
Автор: Анастасия Исакова · Published 20.08.2017 · Last modified 27.01.2018
Виды и свойства покрытий для камня с мокрым эффектом
Автор: Анастасия Исакова · Published 16.07.2018 · Last modified 27.01.2018
Пропитки для бетона: виды, выбор и особенности применения
В бетоне важно все, в особенности – беспроблемная эксплуатация на протяжении многих лет. Обеспечить прочность и устойчивость поверхностного слоя к истиранию, а также влиянию различных внешних факторов и агрессивных средств можно с помощью специальных пропиток.
Пропитки для бетона – это жидкие составы, глубоко проникающие в структуру материала, заполняя собой поры и микротрещины.
Существует два основных вида пропиток для бетона: на органической и на неорганической основе. Первые изготавливают на основе акрила, эпоксидной смолы и полиуретана, а принцип их действия заключается в заполнении пор бетона цепочками молекул. Такие составы позволяют добиться обеспыливания материала, повышения его прочности, а также хорошей устойчивости по отношению к влаге и воздействию химических веществ.
Неорганические вещества действуют иначе: они преобразуют растворимые соединения в нерастворимые. Таким образом обеспечивается упрочнение бетонной поверхности и повышение ее устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ.
По своему назначению пропитки для бетона делятся на три основные группы:
А чтобы обеспечить стопроцентную эффективность пропиток для бетона, нужно учесть несколько важных нюансов:
- перед нанесением поверхность нужно тщательно очистить;
- наносить состав можно только спустя две недели после завершения строительных работ;
- температура воздуха при нанесении состава не должна быть больше 40°С и не ниже +5°С;
- различные дефекты устраняются только посредством сухой шлифовки.
В любом случае, окончательный выбор нужно делать исходя из особенностей проведения строительных работ, а следовательно, важно предварительно посоветоваться со специалистами.
Пропитки для бетонных полов, виды и рекомендации по применению
Несмотря на то что бетонные поверхности считаются одними из самых прочных и надежных и используются в подавляющем большинстве случаев, при определенных условиях приходится выполнять комплекс определенных ремонтно-восстановительных работ. Если в процессе заливки и последующей подготовки полов из бетона не были выполнены мероприятия по упрочнению верхнего слоя материала, бетон начинает пылиться, крошиться и в конечном итоге, на поверхности образуются сколы и трещины.
Пропитки для бетонных полов
В целом, повышенное пылеобразование – верный признак того, что поверхность заливки теряет свою прочность. Причина в том, что при подготовке стяжки в верхних слоях полов содержится преимущественно цемент и вода, а песок, как более тяжелое связующее вещество оседает вниз. После высыхания любого вида бетонных полов и испарения влаги, пол покрывается тонким слоем цементного молочка, которое достаточно хрупкое и склонно к быстрому износу.
Специальные пропитки для бетонных полов применяются:
- при необходимости укрепить структуру основания бетонной конструкции (поверхности),
- для увеличения прочности поверхности, устойчивости к механическим нагрузкам,
- как вещество, позволяющее существенно снизить уровень пылеобразования,
- в качестве средства, обеспечивающего защиту жизни и здоровья работников.
В настоящее время существует достаточно много различных пропиток для поверхностей, сделанных из бетонов. Есть изделия высшего сорта, а есть и не самые лучшие материалы. Для того чтобы выбрать качественные и эффективные составы для обработки бетонных полов, необходимо знать их состав, свойства и основные характеристики. Это поможет определиться с критериями выбора и воспользоваться профессиональными материалами пропитки бетона, обеспечивающими надежную и эффективную профилактику от преждевременного износа и разрушения.
Различные материалы и пропитки, используемые для укрепления бетонных конструкций, сооружений и полов, классифицируются, их следует применять с учетом следующих основных условий:
- сфера использования,
- состав и тип компонентов,
- способ воздействия на бетонные поверхности,
- эффективность, функциональность и универсальность.
Основное применение материала – укрепление бетонных полов в производственных цехах и помещениях промышленного назначения, на складах и логистических терминалах, в гаражах и автомастерских, в крупных торговых магазинах, супермаркетах и многих других местах, как внутри зданий, так и на улице.
С помощью пропитки для бетонных полов работа может быть выполнена двумя основными способами:
- Образование на поверхности тончайшего защитного слоя. Как правило, такие составы изготавливают на основе эпоксидной смолы, акриловых или полиуретановых жидкостей.
- Составы проникающего типа действия. За счет специальных компонентов смесь поступает на достаточно большую глубину и воздействует на поры бетонного пола, при этом наглухо закрываются все малейшие поры и пустоты. В результате произведенной бетонной пропитки поверхность становится невосприимчивой к негативному влиянию влаги, способной выдерживать значительные нагрузки и сохранять заданную прочность.
По функциональным возможностям все пропитки для бетонных полов подразделяются также на две группы. Первая обеспечивает защиту от пылеобразования (здесь также применяется составы из эпоксидных смол и т.п.). Многие составы, защищающие от пылеобразования, одновременно обеспечивая красивый внешний вид, приятный блеск и ощущение новизны, чистоты и порядка.
Во втором варианте, воздействие боле эффективное. Здесь обеспечивается улучшение физико-механических свойств, таких как:
- долговечность,
- стойкость к воздействию химически агрессивных веществ,
- повышение прочности, способности выдерживать механическую нагрузку,
- повышение пластичности бетонной смеси (добавляется в бетон при приготовлении раствора), и т.д.
Самыми эффективными, распространенными и популярными пропитывающими составами, используемыми при дополнительной организации защиты бетонных полов являются:
- Герметики на акриловой основе.
- Полиуретановые пропитки.
- Эпоксидные покрытия для бетонной поверхности.
Жидкий упрочнитель бетона Пртексил – это пропитка, обеспечивающая максимально глубокое проникновение состава внутрь бетонных полов и других поверхностей и оснований. Состав, изготовленный на органической основе, используется как для упрочнения, так и для обеспыливания бетонных поверхностей. Универсальность – выгодное преимущество материала. В совокупности с высокой эффективностью, надежностью и доступной ценой, Протексил – это лучшая защита для бетонных полов, обеспечивающая увеличение эксплуатационного ресурса и существенной экономии средств на ремонтно-восстановительные работы.
Пропитки широко и успешно используется при выполнении самого широкого спектра работ по упрочнению бетонных полов. Основными объектами являются:
- автосервисы, мастерские, гаражные комплексы,
- автостоянки, паркинги (открытые и крытые),
- склады, терминалы, базы хранения материальных средств, оптовые рынки, торговые площадки,
- цеха, мастерские, другие производственные и вспомогательные помещения,
- предприятия пищевой промышленности,
- спортивные объекты,
- торгово-развлекательные комплексы и другие места активного перемещения и отдыха людей.
При подготовке особое внимание должно быть обращено на чистоту пола, удаление с поверхности мельчайших следов пыли и грязи. При обнаружении трещин, сколов, других дефектов поверхности, проблемные зоны должны быть предварительно отремонтированы. Для этого щели немного расширяют, с помощью промышленного пылесоса удаляют остатки пыли и заделывают подготовленным раствором из портландцемента высоких марок прочности.
Пропитка наносится на очищенную от пыли и сухую поверхность ручным (кисти, валик) или машинным методом. Оба способа хороши и позволяют получить результат высокого качества. Выбор способа выполнения работы зависит от ее объема. При небольших площадях можно вполне обойтись кистью, если же территории достаточно большие – используйте технику.
При выполнении работы необходимо соблюдать следующие требования:
- температура воздуха – не ниже минус 20 градусов, погода – сухая безветренная (если работы выполняются на улице),
- для более высокого качества рекомендуется покрывать поверхность бетонного пола в 2 слоя,
- норма расхода – 200-400 г/м²,
- время высыхания – 5-6 часов.
Использование качественной бетонной пропитки позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс поверхностей даже в условиях повышенной интенсивности эксплуатации. Затраты на материал и организацию работы окупятся в течение 6 месяцев – 1 года!
Обеспыливание бетонного пола, защита от проникновения в поры влаги и иных разрушающих химических элементов – частая задача в условиях эксплуатации пола в производственных, складских и других промышленных помещениях. Решить эти задачи призваны пропитки для бетона.
Прежде всего, пропитка – это бюджетный, надежный и доступный вариант защиты бетона. По сравнению с устройством наливных покрытий – технология нанесение пропиток значительно проще (может выполняться самостоятельно), защитные составы дешевле, а их расход в разы меньше.
Сегодня на рынке представлено множество составов с различными свойствами, вязкостью и природой происхождения. В этой статье мы разберемся из чего состоят основные виды пропиток и для чего они применяются.
Содержание:
Для начала давайте разделим вещества на пропитки глубокого и поверхностного проникновения, а так же органические и неорганические. Пропитки глубокого проникновения отличаются меньшей вязкостью, содержат мелкодисперсные элементы (30-60 нм), что позволяет им проникать в сам бетон на глубину до 10 мм. (в зависимости от марки).
Основная задача любой пропитки – защита бетона, путем проникновения в структуру через поры, склеивание частиц и закупоривание пор (органические пропитки), или же изменение структуры бетона на молекулярном уровне (неорганические пропитки).
После высыхания пропитки закупоренные поры не позволяют жидкостям различное природы проникать во внутрь. Из-за пористой структуры, необработанная плита легко впитывает влагу и прочие хим. реагенты – что в итоге приводит к ее разрушению. Это крайне актуально в зонах автомоек и СТО – об этом мы рассказывали в материале “как выбрать пол для автосервиса” .
Как работают пропитки для бетонных полов.
Как мы видим на схеме – поверхность пола должна сухой и без пыли, в противном случае пропитка не сработает. Подробнее о технологии нанесения мы расскажем далее.
Стоит отметить – чем выше марка бетона – тем его структура менее пористая. Для марок М400 и выше применяют пропитки глубокого проникновения или Флюриаты. Пропитка с классический вязкостью не будет работать, плохо “срастется” с поверхностью и как следствие – быстро и бесследно сотрется.
Часто пропитки применяют для устройства промышленных наливных полов на основания малой прочности (ниже М250), работа с такой стяжкой без упрочнения – влечет слабую адгезию наливных составов и разрушение наливного пола.
Резюмируя информацию в разделе: пропитки наносятся на поверхность бетонного пола, проникают во внутрь через открытые поры и микротрещины на различную глубину (зависит от вязкости, типа и пропитки). После нанесения каждый тип пропитки выполняет свои специфические задачи.
Для вертикальных бетонных конструкций (стен) – пропитки выполняют функцию пленкообразования для гидроизоляции, применение пропиток глубокого проникновения в данном случае неоправданно т.к. на стенах не может скапливаться вода.
В этот статье мы решили классифицировать пропитки по их свойствам и природе происхождения. Выбор состава всегда начинают с определения задач и типа поверхности – например:
- требуется защитить пол от воздействия едкой химии (Автосервис).
- требуется упрочнить поверхность стяжки (М200) для устройства наливного пола;
- требуется гидроизолировать бетонный пол марки М250;
Некоторые вещества хорошо справляются сразу с несколькими эксплуатационным задачами, тем не менее полностью универсальных средств не существует.
Упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола
Данный класс пропиток используется для упрочнения слабых стяжек (особенно перед нанесением финишного покрытия), а так же для увеличения прочности бетонных конструкций. Упрочняющие пропитки почти всегда – глубокого проникновения (4-6 мм).
По заявлениям топовых производителей органических и неорганических составов – приведенная марочная прочность после обработки – М600 на поверхности, независимо от начальной.
Упрочняющие составы значительно улучшают эксплуатационные свойства бетона – препятствуют механическим и истирающим воздействия, а главное – образованию пыли.
Пол после обработки упрочняющей пропиткой.
Самые популярные пропитки в этом сегменте – на основе полиуретанового компаунда. Эти составы крайне неприхотливы при нанесении – работы можно производить даже при отрицательных температурах и высокой влажности.
Гидроизолирующая пропитка – препятствует воздействию химии
Тут все достаточно просто, гидроизолирующие пропитки – образуют мембрану на поверхности ЖБ-конструкций, не позволяя проникать во внутрь влаге (в частности – осадкам).
Для бетонных конструкций под открытым небом гидрофобность в первую очередь обеспечивает морозоустойчивость – влага не разрушает бетон при циклах замерзания – оттаивания.
Необработанное ЖБ изделие становится непригодным для дальнейшего использования, если подвергается воздействию влаги и отрицательных темп. более 1 года.
Органические пропитки для бетона изготавливаются на основе полиуретановых или эпоксидных смол. Бывают еще акриловые составы, по сути – это все те же полимеры.
Важная особенность – органические пропитки не вступают в химическую реакцию с бетонной смесью – не образуют новые соединения, в отличии от неорганических силикатных полимеров.
Благодаря глубокому проникновению и широким спектром свойств, сочетающихся в одном составе – полиуретановая пропитка является наиболее универсальным решением.
- Глубина обработки до 10 мм.;
- Марочная прочность после обработки – М600;
- Высокая химическая стойкость;
- Повышенная ударная вязкость (в 3 раза);
- Отлично склеивает бетонную пыль, препятствует ее дальнейшему образованию.
Для достижения заявленных результатов полиуретановый компаунд должен размешиваться в строгом соответствии с инструкцией. При нарушении пропорций – вы рискуете получить пленочное покрытие вместо проникающей пропитки.
Менее распространена эпоксидная пропитка. В этом случае используется двухкомпонентный материал, после смешивание он обладает значительной вязкостью, что не позволяет ему проникать во внутрь бетона более чем на 1-2 мм.
Акриловые составы применяются в условиях незначительных нагрузок, гарантийный срок защиты всего 1-2 года.
Неорганические пропитки изготавливаются на основе силикатов (жидкого стекла). Принцип их действия полностью отличен от органики. Такие вещества не склеивают (запечатывают) поверхность, а вступают в реакцию с бетоном, образуя новые хим. стойкие соединения (на молекулярном уровне). По-другому этот процесс называют Флюатирование.
Флюатирование не герметизирует поры бетона, тем не менее значительно упрочняет саму пористую структуру. После обработки поверхность пола остается паропроницаемой, незначительно подвержена образованию пыли. Силикаты не образуют пленки. Средняя толщина пропитки (на которой происходит хим. реакция) – 5 мм.
Наиболее известная в мире неорганическая пропитка для бетона – Ashford Formula.
Для реального упрочнения структуры бетона (а не просто склеивания частиц и пыли) необходимо применять смесь, которая действует именно на молекулярном уровне – силикатные полимеры (фторосиликаты) на основе неорганических веществ. Подобные составы еще называют – литиумными пропитками (С2 Hard).
Перед нанесением необходимо удалить рыхлый слой бетонного пола, очистить поверхность от масла и других хим. загрязнений.
Идеальный вариант – выполнить шлифовку бетона машиной с мелкозернистыми франкфуртами и обеспыливание промышленным пылесосом. Шлифовка позволяет дополнительно открыть поры забитые хим. грязью. Открытые поры в свою очередь способствуют проникновению пропитки на максимальную глубину.
Некоторые виды пропиток требуют дополнительного увлажнения в период реакции – обязательно ознакомьтесь с инструкцией. Полиуретановая пропитка огнеопасна в жидком виде.
Пропитки наносятся малярными валиками (стойкими к воздействию растворителей). Нанесение следует производить минимум в 2 слоя (иногда наносят до 6 слоев), сушка между слоями не менее 5 часов при температуре +10 и выше.