Сегодня мы подготовили статью на тему: «основные достоинства газобетонных блоков в строительстве», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.
Основные достоинства газобетонных блоков в строительстве
На сегодняшний день строительное хозяйство имеет широкий ассортимент строительных материалов, которые завоёвывали свою популярность на рынке и имеют большой спрос у покупателей. Одним из таких материалов являются газобетонные блоки.
Производство газобетона ведется на заводах, в строительстве используют уже готовые блоки. В состав газобетонных блоков входит определенное количество воды, песок, цемент, известь и гипсовый камень, а добавление алюминиевой пудры используется в качестве газообразователя, что способствует пористости блока.
Для образования множественных пор, заготовленную смесь помещают в теплый и влажный контейнер, где она поднимается, и образует пористый бетонный массив.
Затем, застывшую бетонную глыбу, с помощью специального режущего оборудования, делят на блоки одинакового размера, после чего они отправляются в автоклавные печи, где под давлением пара газоблок принимает свойственные ему плотность и прочность. Изготовление газобетонных блоков на заводах, обеспечивают материал сертификатом качества.
Газобетон в основном используют в малоэтажном строительстве. С помощью блоков легко и быстро можно возвести стены здания. Одноразмерные блоки весом от 25 до 30 кг, весьма удобны в кладке. Использование специального клея для соединения блоков, избавит вас от неприглядных швов и в результате образуется монолитная стена.
Благодаря точным размерам блоков, вы получаете ровные стены, которые совершенно не требуют дополнительной обработки и наложения нескольких слоев штукатурки. Такие стены можно сразу облицевать плиткой или другим выбранным вами материалом.
Газобетонные блоки обладают отличными свойствами такими как:
- влагостойкость;
- морозостойкость;
- огнестойкость;
- плотность;
- прочность (ни атмосферные осадки, ни ультра-фиолетовое излучение не оказывают разрушающего воздействия на газоблоки);
- биостойкость (химический состав газобетонных блоков, препятствует образованию всякого рода микроорганизмов, насекомых и грибков).
Благодаря своей пористости, газобетону присущи такие качества, как высокая теплопроводность и звукоизоляция, что является его преимуществом.
В заключении, хотелось бы отметить, что газобетонные блоки являются экологически чистым, безопасным и качественным материалом, отвечающим всем стандартам, необходимыми при строительстве.
Газобетонные блоки — это современный строительный материал, который приобретает все большую популярность в современном строительстве.
Газобетонные блоки набирают все большую популярность как удобный и экономичный строительный материал.
Специалисты отмечают у газобетона и достоинства, и недостатки, о чем будет рассказано ниже.
В первую очередь следует отметить такие преимущества газобетонных блоков, как прочность и долговечность. Данный материал может быть использован при возведении зданий, высота которых достигает трех этажей, с условием применения перекрытий на основе газобетонных или железобетонных пустотных плит. Широко распространено использование газобетона для возведения наружных стен строения, а также возведения внутренних стен и перегородок. Материал отличается устойчивостью к воздействиям влаги, гниению, повреждениям со стороны грызунов.
Газоблоки обладают максимально точной геометрией строения, что позволяет возводить максимально ровные стены. В итоге значительно снижаются затраты на внутреннюю отделку стен, которая может заключаться лишь только в шпатлевании. Если же есть необходимость облицовки плиткой, то она может быть приклеена непосредственно на сам блок.
Преимущества газобетона определяются его паропроницаемостью, особенно при использовании ячеистого бетона. Поры, имеющиеся в блоке, обеспечивают свободное прохождение водяных паров, не образуя конденсата, что способствует благоприятному микроклимату помещения и повышает устойчивость конструкции.
Благодаря максимально точной геометрии строения, дом из газбетона будет иметь абсолютные ровные стены.
Хотелось бы отметить такие преимущества газобетона, как пожаро- и морозоустойчивость. Являясь неорганическим и негорючим материалом, не выделяющим токсические вещества при нагревании, газобетон замечательно подходит для возведения общественных зданий. А за счет своего ячеистого состава материал является еще и морозоустойчивым, поскольку при замерзании воды создается дополнительный объем для ее миграции. Вместе с тем повышается теплоизоляция помещения. С одной стороны, газобетон обладает хорошей теплопроводностью, которая сравнима с теплопроводностью дерева, с другой — газобетон защищает здание от проникновения тепла извне, делая его прохладным. Используя блоки из газобетона, вы можете обеспечить зданию хорошую звукоизоляцию, которая обеспечивается также при помощи ячеистого состава материала, создающего воздушное пространство.
Преимуществами газобетонных блоков являются высокая производительность и неприхотливость в обработке. Строительство с использованием газобетона значительно ускоряется, не требуется много затрат для создания мощного фундамента, поскольку блоки отличаются небольшим весом, практически не происходит усадки материала при его высыхании. При необходимости материал можно разрезать, используя для этого обычную ножовку. Поскольку блоки не имеют направленных пустот, в процессе обработки он не крошится и не ломается.
И наконец, такие важные преимущества газобетона, как экологичность и экономичность. В плане экологической чистоты газобетонные блоки уступают дереву и природному камню. Что же касается экономии, то по расчетам специалистов только на кладке можно сэкономить значительную часть средств, ведь один стандартный блок вмещает в свой объем двадцать кирпичей. Кроме того, снижаются затраты на возведение фундамента, ускоряется процесс возведения здания, требуется меньшее количество рабочих рук.
Несмотря на все перечисленные достоинства, газобетон имеет и определенные недостатки. Среди недостатков газобетона специалисты отмечают низкую прочность на сжатие, высокую водопоглощаемость, хрупкость материала, плохое удерживание крепежа. Практика показывает, что, казалось бы, достаточно прочный материал со временем начинает трескаться, что ставит под сомнение их долговечность. Водопоглощающие свойства могут привести к трудностям в проведении отделочных работ. Например, шпатлевка, при резком поглощении воды, не будет держаться на стене. В стенах, возведенных из газоблоков, плохо держится крепеж из дюбелей, можно в качестве крепления использовать саморезы.
Нет тематического видео для этой статьи.
Изучив основные качественные характеристики, ознакомившись с достоинствами и недостатками газобетона, вы можете четко для себя определить, насколько целесообразно использование данного материала в конкретном случае. Если нет необходимости в возведении высотных конструкций, блоки из бетона — отличный вариант, сочетающий в себе качество, простоту и экономичность.
С каждым годом газобетон становится всё более востребованным в самых разных сферах строительства. Данный материал используется в постройке частных и многоквартирных домов, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных зданий, бань, беседок, заборов и прочих сооружений.
Газобетонные блоки применяются, прежде всего, для возведения наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий, ферм. Такую популярность рассматриваемый материал получил благодаря своим впечатляющим теплоизоляционным свойствам. Также к достоинствам газобетона относится высокая степень пожаробезопасности, относительно малый вес блоков и более легкий процесс укладки по сравнению с аналогичной процедурой по кирпичу.
Расширение производства газобетона позволило выпустить на рынок блоки разных размеров, форм и узконаправленного предназначения. К примеру, гладкостенные блоки используются преимущественно для строительства несущих стен и перегородок, и могут иметь разную ширину и толщину. В то же время для возведения армопоясов применяют специальные газобетонные U-блоки, которые потом заполняют бетоном.
Одной из областей строительства, в которой всё чаще обращаются к использованию газобетона, является постройка несущих стен. Газобетонные блоки хороши для возведения 2-3-этажных домов, хотя в каждом частном случае нужно учитывать технические характеристики материалов.
Газобетонные блоки D400 с толщиной не меньше 375 мм подойдут для строительства зданий с 1-2 этажами, причём в таких случаях можно обойтись без утеплителя. Для домов с большим количеством этажей уже потребуются блоки D500-D600 и минераловатный утеплитель, параметр паропроницаемости которого наиболее близок к соответствующей характеристике газобетона.
В строительстве монолитных высоток также активно применяются газобетонные блоки для заполнения ненесущих стен. Каркас многоэтажных зданий делается из привычного прочного железобетона, а вот для возведения внешних стен и перегородок используют как раз-таки газобетон.
Газобетонные блоки марок D300-D600 обладают меньшим весом, а потому и нагрузка на общую конструкцию будет ниже. Кроме того, внешние стены из газобетона отлично сохраняют тепло.
Тип блоков D500-D600 используется чаще в структуре навесных фасадов. Они отличаются повышенной прочностью и способны нормально переносить большую физическую нагрузку, однако обязательно требуется утепление минераловатой.
Газобетон станет подходящей основой и для возведения перегородок в зданиях различного типа, ибо этот материал не только крепок и отлично удерживает тепло, но ещё и обладает достаточно хорошей звукоизоляцией.
В пользу газобетона говорит и тот момент, что блоки имеют разную толщину (50-200 мм), и поэтому могут быть удачно применены в различных строительных проектах, будь то частный дом, многоэтажка, офисное или коммерческое помещение.
Сегодня рынок строительных материалов предлагает массу различных вариантов для возведения заборов, но, несмотря на это, газобетон способен составить солидную конкуренцию и в этой сфере. К достоинствам газобетонных блоков в данном случае относится их долговечность, доступная стоимость и несложный монтаж. Однако стоит заметить, что постройка газобетонных заборов требует предварительную укладку бетонного фундамента и гидроизоляцию.
В силу своих характеристик газобетон – практически совершенный материал для строительства бань, ибо обеспечивает высокую теплоизоляцию и стоит недорого. Как и в ситуации с заборами, требуется бетонный фундамент и качественная гидроизоляция, а на конечном этапе – отделка внутри и снаружи, для чего подойдёт, к примеру, сайдинг или укладка керамической плитки.
В конечном итоге можно сделать вывод, что использование газобетонных блоков выгодно и эффективно сразу в нескольких видах строительства. Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, небольшой вес, простота монтажа, большой ассортимент размеров и форм, здравая цена – всё это делает газобетон целесообразным и фактически универсальным материалом, отчего и спрос на него стремительно растёт. Но чтобы все преимущества газобетона действительно работали, строительство должно быть строго по технологии.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Изготовление армопояса для газобетона
Чем отличается газобетон от пенобетона
Сравнение кирпича и газобетона
Гидроизоляция фундамента под газоблоки
Какой марки выбрать газобетон?
Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?
Разновидности крепежей для газобетона
Сколько стоит построить газобетонный дом?
Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков
Плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков
Производители газобетона, на многочисленных сайтах по продаже, уверяют, что лучшего стройматериала не существует. На, не менее массовых, форумах по строительству утверждают обратное, в домах из газобетона комфортно жить невозможно. Цель этой статьи – выявление истины. Какие именно плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.
Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки
Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.
Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.
Существует два типа форм:
- разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
- колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.
Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.
Обычная смесь состоит из:
- цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
- наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
- алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
- известь (до 5%);
- вода (до 0,8%).
Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 40 0 С, и тщательно разравнивают.
Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.
- При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
- При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
- При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.
Прежде всего, газобетонные блоки разделяют по маркам. Марка – это фактически плотность изделия.
Существуют специальные изделия созданные по особой рецептуре с добавлением химически активных модификаторов, имеющие повышенную жаростойкость или звукоизоляцию. Такие блоки применяются для облицовки или возведения специализированных сооружений.
Так же, разделяют изделия по типу связующего: известково-гипсовые и цементные. И по типу наполнителей: шлаковые, зольные, песчаные, с использованием отходов ферросплавных производств и вторичных продуктов. Использование всех этих материалов регламентировано ГоСТами. На основные прочностные и теплоизоляционные характеристики конечного продукта эти материалы влияют незначительно.
Небольшой удельный вес материала позволяет выпускать изделия укрупненных размеров. Наиболее популярная технологичная форма – это параллелепипед с пазами и гребнями на торцах.
При этом высота и длина элемента, остаются стандартными 250х625мм, а ширина варьируется в пределах 100-400мм. Существуют элементы других форм и размеров, для утепления или устройства армированных перемычек.
+ 1. Уровень теплоизоляции
Основной показатель, на который делают упор менеджеры по продажам, это невероятный уровень теплоизоляции материала. Газобетонная стена будет иметь меньшую стоимость, чем конструкция из кирпича с сопоставимыми теплоизоляционными свойствами.
+ 2. Высокая точность и большие размеры
Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку. Использование элементов с пазами предотвращает образование щелей в кладке.
+ 3. Возможность отказа от применения цементного состава для кладки
Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.
+ 4. Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости
Коэффициент паро- и воздухопроницаемости аналогичен конструкциям из дерева. Утверждается, что циркуляция воздуха и уровень влажности в таком доме будет регулироваться естественным способом, создавая оптимальный микроклимат.
+ 5. Устойчивость к огню
Высокий уровень устойчивости к огню и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.
Малый вес элементов позволяет создавать легкие стены, для которых не нужен сверхпрочный фундамент, что так же снижает стоимость строительства.
+ 7. Легкая обрабатываемость
Блоки из газобетона легко пилятся, сверлятся и поддаются любой ручной обработке.
+ 8. Экологическая чистота
Газобетонные блоки это экологически чистый строительный материал. В этом плане он лучше чем кирпич но хуже чем дерево.
+ 9. Обладает биологической стойкостью
Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.
Газобетонные блоки обладают неплохим уровнем морозостойкости, который составляет F-50, т. е. 50 циклов замораживания-размораживания.
Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.
– 1. Необходимая толщина стен
Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 “Строительная климатология” теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника” выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5% до максимально разрешенных 12%. Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.
Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10% ухудшения защиты – 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%, и получим стену в 65 см толщиной.
– 2. Высокая гигроскопичность
Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%. Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.
– 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента
Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20% блоков. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.
– 4. Проблемы с внутренней отделкой
Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.
Газобетонные блоки это высокотехнологичный материал. Его производство и монтаж требует высокого уровня знаний и строгого соблюдения технологии процесса.
1. Целесообразность использования газобетонных блоков как основного конструкционного материала для возведения здания находится под большим вопросом, однако при неукоснительном соблюдении всей технологии возможно.
2. Применение элементов из газобетона для скоростного строительства внутренних перемычек, в принципе, приветствуется.
3. В качестве теплоизоляционного материала газобетонные плиты не имеют решающего преимущества перед традиционным пенополистиролом или минеральной ватой, ни по цене, ни по технологичности укладки, а по теплоизолирующим свойствам даже несколько уступают.
Газобетон — это современный строительный материал. Газобетонные блоки недостатки имеют различные. Их можно ликвидировать при наличии достаточного опыта и знаний. Газобетон — это ячеистый бетон автоклавного твердения. В его состав входит известь, кварцевый песок, алюминиевая пудра, цемент и вода.
Схема производства газобетона.
Компоненты тщательно смешивают и отправляют в автоклав, в котором создают условия, позволяющие вспенивать смесь. Алюминиевая пудра подвергается коррозии, выделяется водород, который способствует возникновению пор, придающих составу необходимую консистенцию.
Из него формируют блоки, изготавливают обычные и арочные перемычки, плиты перекрытия, покрытия и лестничные ступени. На блоки наносят маркировку, по которой можно определить их особенности. Газобетон бывает следующих видов:
- D 300-D 500 — теплоизоляционный;
- D 500-D 900 — конструкционно-теплоизоляционный;
- D 1000-D 1200 — конструкционный.
Таблица разновидностей газобетонных блоков.
Газобетонные блоки классифицируют по плотности, размерам, прочности на сжатие, весу. Предпоследний показатель зависит от марки газобетона: чем она выше, тем более прочным он будет. Показатели достигают 1,5-3,5 кг/см². Морозоустойчивость практически одинакова для всех марок газобетона. Паропроницаемость увеличивается по мере снижения марки изделия.
Все газобетонные блоки подходят для качественного строительства зданий. Самостоятельное возведение домов с применением газобетона не позволяет строить здания более чем с 3-мя этажами. Изделия толщиной до 30 см используют при возведении однослойных стен, а материал шириной от 20 см применяют для строительства 2- 3-слойных и наружных стен, перегородок и ограждений.
Блоки весом 25-30 кг используют как лотковые для наполнения бетоном или армирования и применяют при закладке фундамента. Стены из газобетона получаются более однородными, а процесс их оштукатуривания будет более быстрым и легким.
Незначительное производство рассматриваемого материала не предусматривает закупку специальных емкостей, предназначенных для хранения полученных блоков. В противном случае потребуется хранилище. Исходное изделие дозируется и подается в газобетоносмесители ручным либо автоматическим методом. Ручное смешивание способствует нарушению тепло- и звукоизоляционных свойств блока. Автоматическое оборудование позволяет изготавливать газобетон с необходимыми характеристиками.
Следующий этап производственного процесса предусматривает ввод газообразователя. Ингредиенты перемешиваются на протяжении 10 мин. Готовая смесь заливается в формы. Газообразование смеси происходит в течение 2-4 ч. Излишки материала, которые остаются в процессе увеличения объема состава, срезают (чтобы получить ровную форму). Сырой материал оставляется в формах на 8 ч. Готовая продукция сушится 48 ч.
Газобетон сочетает в себе лучшие свойства камня и древесины:
- легкость;
- прочность;
- доступную стоимость;
- простоту обработки;
- теплоизоляционные свойства;
- звукоизоляционные свойства;
- огнестойкость;
- экологичность;
- устойчивость к биологическому воздействию.
Блоки из газобетона довольно легкие и достаточно прочные. Стандартный блок 625х100х250 мм весит не более 8 кг, а его плотность достигает 500 кг/куб.м. Поэтому расход раствора уменьшается, а строительство выполняется более оперативно. Нагрузка на фундамент снижается, поэтому на постройке дома можно сэкономить.
Простота обработки газобетонных блоков позволяет ускорять и упрощать строительство. Их можно пилить и резать обычными ручными инструментами, придавая необходимую форму и размер. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,12 Вт/м°С.
Продукция из газобетона марок D 500 и D 600 отнесена к категории конструкционных и теплоизоляционных материалов. У нее низкая теплопроводность, с ее помощью выполняют строительство стен, обеспечивающих тепловую защиту помещения зимой, а летом в помещении сохраняется оптимальная температура. Высокие показатели теплоизоляции обеспечиваются благодаря тому, что в состав газобетонных блоков входит 90% воздуха.
Зависимость теплопроводности газобетона от плотности.
Материал гасит звуки в разной степени в зависимости от густоты раствора, марки, технологии кладки стен и их толщины. Его применяют для строительства высотных зданий в больших городах. Газобетон — материал негорючий, строения из него принадлежат к I-II степеням пожаробезопасности. Он не горит и препятствует распространению огня.
Радиоактивность продукции для строительства определяют в лабораториях. У газобетонных блоков этот показатель ниже допустимой нормы. Они не образуют и не источают токсинов.
Газобетон не уступает по безопасности для здоровья жильцов природным материалам. Его использование препятствует скоплению влаги и пара в стенах помещений. Конструкции способны пропускать воздух аналогично древесине, но не подвержены гниению и более долговечные.
Газобетонные блоки устойчивы к неблагоприятному воздействию окружающей среды.
На них не образуется грибок, плесень и бактерии даже при уровне влажности 98% и температуре воздуха 30°С. Материал не требует антисептической обработки, превосходя по этим показателям древесину. Специалисты утверждают, что с помощью этих изделий можно возводить более ровные стены, облегчая труд строителей.
У рассматриваемого изделия есть свои недостатки. Их нужно учитывать перед началом строительных работ. К недостаткам газобетона специалисты относят:
- низкие показатели прочности на сжатие;
- низкую прочность готового строения;
- высокую степень поглощения влаги;
- высокую хрупкость;
- низкую степень удержания крепежей с помощью дюбелей.
Объемный состав газобетона.
Большинство секций после завершения стройки покрывается трещинами, которые проходят не по швам, а по изделию. Применение газобетонных блоков в многоэтажном строительстве требует наличия знаний, опыта и точных расчетов. Нежелательно применять для возведения высоток материал с низкой степенью прочности на сжатие. Применение изделий с большей плотностью исключает опасность их использования.
Выполнение последующей отделки стен может осложняться из-за высокой степени поглощения влаги. Впитывание воды из слоя нанесенной шпаклевки может привести к тому, что не будет достаточного сцепления отделочного материала с поверхностью стен. Снизить этот показатель можно с помощью неоднократного нанесения на поверхность грунтовки.
Хрупкость изделий из газобетона заметна в местах строения, в которых допустимы отклонения. В этих точках возникают трещины, расползающиеся по стенам. Специалисты советуют использовать при монтаже оконных и дверных блоков монтажную пену из-за низкой степени прочности крепления саморезов.
Недостатки газобетонов можно устранить своими руками. С трещинами, которые возникли на оштукатуренных стенах, можно быстро справиться. Строители рекомендуют тщательно шпаклевать стену гипсовой шпаклевкой или цементно-песчаной штукатуркой в 1 слой. Затем на покрытие необходимо прикрепить с помощью специального клея стеклохолст любой плотности. Поверх него наносится несколько слоев финишной шпаклевки.
Кладка в зимнее время года может продуваться. Препятствовать проникновению в комнаты холодного воздуха можно с помощью заделывания всех стыков и оштукатуривания стен после отделки. Сильное снижение температуры способствует промерзанию перевязывающего ряда кирпичей. Поэтому материал можно заменить полимерными связками. Армопояс и перемычки могут быть достаточно холодными. Поэтому требуется использовать пенобетонные перекрытия. Удерживать в доме теплый воздух надолго поможет использование дополнительных утеплителей.
