Качественные показатели керамического кирпича

Сегодня мы подготовили статью на тему: «качественные показатели керамического кирпича», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Не является секретом то, что основание здание, его фундамент — важнейшая часть, от прочности практически зависит «длительность жизни» строения. А также безопасность жильцов, находящихся в строении.

Исходя из этого, многие строительные организации, выбирая материалы для закладки фундамента, все чаще предпочитают из всех строительных материалов, лидеру в прочности — полнотелому кирпичу. Кладка наружных стен из него проста, он имеет повышенную устойчивость к температурным перепадам и износоустойчив.

Подразделяют на два вида полнотелые кирпичи: первый — это силикатный, в его составе имеется песок и известь, поэтому он уступает в прочности второму виду и не может применяться для закладки фундамента; второй — это полнотелый керамический, он сделан полностью из глины без всяческих видов примеси.

 

Именно это дает ему прочность и является прекрасным вариантом для возведения частей зданий, компенсирует нагрузку внешних конструкций. Силикатный кирпич хорош для строительства домов из кирпича, стенок и всяческих перегородок, и из-за того, что он имеет меньший вес, уменьшается давление на структуры фундамента, это делает строение прочней.

Показатели качества керамического кирпича такие, что их изменение выливаются в нарушения ГОСТа. Для примера, для материала с хорошим качеством не должно быть видимых сколов, каких либо пятен, включений извести и похожих дефектов, явно видимых при дневном свете. Допускается только небольшие отклонения от размеров заданных стандартами для продукта, эти отклонения не должны быть больше трех миллиметровой величины.

Если выбор пал на этот стройматериал, то надо обратить ваше внимание на издаваемый звук, если по нему стукнуть — это должен быть звонкий звук. Обязательно надо внимательно рассмотреть цвет кирпича, кирпич должен быть коричнево-красным, если он имеет очень темный цвет — это говорит о том, что была нарушена производственная технология.

Если цвет светло-красный, то материал был мало обожжен, что сильно влияет на морозоустойчивость. Поверхность у кирпича обязана быть ровной, и не обязательно гладкой, не должны наблюдаться деформации, этот фактор влияет на укладку и является главным показателем качества керамического кирпича.

Если вы выбираете кирпич, то помните, вы выбираете не только материал для строения, но рассчитывайте, насколько долго он будет вам служить. От качества керамического кирпича напрямую зависит, не одна прочность, но и общий вид строения, а так же ваше здоровье и ваш комфорт.

Строительный керамический кирпич, показатели и стандарты

Показатель прочности на сжатие – марка кирпича, обозначается буквой «М». В производстве кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; материал подбирается исходя из расчета нагрузки на стены;

Морозостойкость – количество циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркируется буквой «F»; используются марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов, однако облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;

Морозоустойчивость является одним из важнейших свойств любого керамического материала, применяемого в условиях колебания температурного режима. Наиболее сильное воздействие природные явления оказывают на облицовочный керамический кирпич, что стоит учесть при покупке кирпича.

Водопоглощение – соответственно нормативу не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;

Размер. Максимальным спросом пользуется кирпич керамический одинарный, размеры которого составляют 250х120х65 миллиметров. Наличествуют, также, кирпич утолщенный, с параметрами 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров – 288×138×63 мм, утолщенный модульных размеров – 288×138×88 мм. Кроме того, ГОСТ допускает выпуск на заказ изделий нетрадиционных габаритов и форм, при наличии пожелания заказчика.

Помимо наиболее востребованного керамического одинарного кирпича, в строительстве применяются: полуторный кирпич – 250×120×103 мм и двойной – 250×120×138 мм. Но важно учесть, что отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не может превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. При изготовлении изделий для облицовки требования по допуску отклонений еще тверже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.

Количество т. н. «половняка» в партии не должно превышать 5%;

Внешний вид. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;

Экологичность. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;

Отсутствие включений извести и камней. Несмотря на то, что известь входит в состав сырьевой глины, при этом она мелко помолота. Важно не допускать наличия крупных частиц, которые могут разрушать кирпич, впитывая влагу.

Масса любого кирпича измеряется в высушенном состоянии и максимальный показатель не превышает 4,3 кг.

 

При изготовлении и продаже строительного керамического кирпича не является браком наличие следующих допустимых дефектов:

  • наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
  • допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм не более одной на ложковую и тычковую грани;
  • отколы поверхности глубиной от 3 до 10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Более строгими, нежели в отношении строительного, являются требования к внешнему виду кирпича облицовочного керамического.

На лицевой поверхности такого кирпича не должно быть сколов, пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Важно соблюдение режима обжига кирпича. Недожженный кирпич имеет не красный, а, скорее, горчичный цвет, при ударе издает глухой звук. Подобный брак чреват низкими показателями водо- и морозостойкости. «Пережог» можно определить по черным подпалинам, он отражается и на форме. Плотность его повышена, теплозащитные функции ослаблены, отчего помещение будет охлаждаться гораздо интенсивнее.

Нет тематического видео для этой статьи.

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, обычный, полнотелый), пустотелый (он же экономичный, дырочный, щелевой, самонесущий), облицовочный (лицевой), имеющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды материала могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным.

Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которых возможно попадание воды, таких как фундаменты, цоколи и т. д. Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин этого – ограничение веса кирпича: не более 4,3 кг. Пустотелый кирпич имеет пустоты. Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей – как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; они ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что, в конечном счете, обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка.

См. также:  Как сделать фальш окно

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот (обычно их пустотность составляет 25-45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок – не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот – не более 20 мм. Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка).

Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает как конструкционный и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам – прочности, морозостойкости – он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый – это обеспечивает качество черепка.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб и по полученным данным устанавливают его марку. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см2). Следует отметить, что предел прочности при изгибе составляет не более 20 % от предела прочности при сжатии.

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющимся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода. Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания – главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому морозостойкость кирпича – очень важный показатель.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18±2 оС и оттаивания при +20 ±2 оС в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

В соответствии с ГОСТ 530-2007, минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого – F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

 

И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости. Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.

Критерии качества кирпича (отсутствие брака)

Кирпич соответствует реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают прочность при сжатии в кг/см?; подбирают материал исходя из расчета нагрузки на стены.

Кирпич соответствует марке по морозостойкости. Количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Существующие марки морозостойкости: F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки от F35.

Кирпич соответствует заданному размеру. Стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250xl20x138 мм. Однако во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине от -2 до +3 мм. Количество т. н. «половняка» в партии не должно превышать 5 %. Внешний вид кирпича соответствует стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм.

Кирпич соответствует экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг. Кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляется т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича.

Масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов. Допускается наличие отбитостей углов глубиной 10-15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм – по два дефекта на штуку кирпича; допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани. Отколы поверхности глубиной 3-10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении. Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Основные характеристики керамического кирпича

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

См. также:  Осуществление монтажа вентилируемых фасадов своими руками

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

 

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Строительные материалы ЛР / 7. ЛР_№6 – Оценка качества керамического кирпича

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

6 Оценка качества керамического кирпича

6.1 Общие сведения

6.1.1 Керамическими называют материалы и изделия с камнеподобными свойствами, изготавливаемые из глинистого и других видов минерального сырья путем формования, сушки и последующего обжига (спекания) при высоких температурах (обычно 950-1050 ºС).

Распространенность глин в природе, простота технологии производства, а также высокие прочность, долговечность и декоративность многих видов керамических материалов и изделий обуславливают их широкое применение почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.

По назначению керамические изделия разделяют на следующие виды:

стеновые (кирпич, камни, блоки, панели);

дорожные (клинкерный кирпич);

изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки);

материалы для внутренней облицовки стен и полов (плитки);

изделия для устройства перекрытий (пустотелые камни);

специальная керамика (кирпич и плиты кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные);

санитарно-техническое оборудование (умывальники, унитазы и трубы);

заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

6.1.2 Керамический кирпич представляет собой штучное изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями, имеющими определенные названия (рисунок 1).

l длина; b ширина; h толщина; 1 ложок; 2 постель; 3 тычок

Рисунок 6.1 – Керамический кирпич

Постелью называют рабочую грань изделия, расположенную параллельно основанию кладки. Ложок и тычок – соответственно наибольшая и наименьшая грани изделия, расположенные перпендикулярно к постели.

6.1.3 Керамический кирпич производят в соответствии с техническими требованиями, установленными ГОСТ 530. В зависимости от свойств сырья и применяемого технологического оборудования получение керамической массы

и формование изделий осуществляют двумя способами:

− пластическим , когда влажность приготовленного для формования глиняного теста составляет 15-25 %, и его выдавливают через мундштук вакуумного шнекового пресса, с последующим разделением получаемого непрерывного бруса на отдельные изделия резательным автоматом;

− полусухим , если сырьевая смесь представляет собой пресс порошок с влажностью 8-12 %, уплотняемый при формовании изделий под высокими давлениями (15-40 МПа) на гидравлических или механических прессах.

6.1.4 Керамический кирпич выпускают полнотелым и пустотелым . Полнотелым называют кирпич, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью, определяемой в соответствии с разделом 8, не более 13 %.

Пустоты в кирпиче могут иметь различную форму и размеры и располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные, квадратные или круглые отверстия. Кирпич полусухого прессования может иметь сквозные или несквозные пустоты различной формы.

6.1.5 Керамический кирпич применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Соответственно различают кирпич керамический рядовой , обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки, и лицевой , выполняющий кроме этого функции декоративного материала.

Лицевые изделия имеют не менее двух лицевых граней – одну ложковую

и одну тычковую. Эти грани могут быть гладкими или рельефными, офактуренными торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Рядовые и лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемноокрашенными.

Для кладки фундаментов, подвалов и цоколей стен зданий, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, сводов, а также устройства стен подверженных большой нагрузке или наружных стен помещений с влажным режимом предназначен клинкерный кирпич. Это изделие имеет высокую прочность и низкое водооглощение и способно обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки в условиях постоянного насыщения водой и одновременного частого замораживания и оттаивания, а также может выполнять функции декоративного материала.

 

Керамический кирпич также применяют для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

6.1.6 Керамический кирпич в зависимости от номинальных размеров классифицируют на виды , приведенные в таблице 6.1.

Керамический кирпич уже многие годы по праву считается самым популярным материалом для строительной кладки. Он изготавливается из глины с применением различных добавок, которые придают ему особые свойства.

Для керамического кирпича характерна высокая прочность, водостойкость и теплопроводность. Он устойчив к низким температурам. Главная его особенность – экологичность. Ведь в основе его производства — натуральное сырье. Все эти показатели позволили ему выйти на первые строки среди огромного разнообразия кладочного материала.

Керамический кирпич имеет правильную форму. Ребра кирпича – прямолинейные. Для трех граней: постель, ложок и тычок характерна плоская поверхность.

Постель с размерами 250×120 мм является рабочей гранью, укладываемая параллельно кладке. Перпендикулярно ей укладывается средняя грань размером 250×65 мм. Это ложок. Маленькой гранью с размерами 120×65 мм называется тычок кирпича. На поверхности кирпича должны отсутствовать вкрапления и добавки.

Полнотелый кирпич характеризуется показателем пористости – не более 13%. Область применения – устройство конструкций с дополнительной нагрузкой. Это характерно для колонн, внешних и внутренних стен, столбов. Такой кирпич имеет высокую прочность на сжатие и изгиб. Рядовой кирпич имеет низкую теплопроводность. Поэтому при его использовании потребуется дополнительная теплоизоляция.

  • Облицовочный кирпич предназначен для отделки внешних стен зданий. Главное внимание уделяется внешнему виду. Здесь необходимо соблюдать равномерность цвета, и добиваться отсутствия трещин на поверхности. Облицовочный кирпич характеризуется наличием гладкой поверхности и точностью форм. Пустотелость кирпича обеспечивает ему стойкость к низким температурам и хорошую теплопроводность.
  • Специальный – это керамический кирпич для выполнения отделочных работ стен и цоколей зданий, при устройстве пола в производственных помещениях, улиц и дорожек. Отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Это достигается при использовании тугоплавкой глины. Из-за высокой себестоимости этот материал используют при эксплуатации в интенсивных условиях.

Керамический кирпич — это универсальный материал для строительных и облицовочных работ. Благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам, водо- и пожароустойчивости керамический кирпич занимает лидирующие позиции среди всех строительных материалов.

См. также:  Лепнина из гипса своими руками

Виды керамического кирпича.

История использования данного строительного материала уходит корнями в глубокую древность. Из него создавали различные строения еще в древнем Египте, Азии и средневековой Европе. Многие сооружения отлично сохранились до наших дней, что еще раз убедительно свидетельствует о его преимуществах.

Постараемся детально рассмотреть виды керамического кирпича, его характеристики, преимущества и недостатки, а также сферы применения.

Кирпичи производят из природного материала — глины. Она представляет собой осадочную горную породу с размером частиц до 0,01 мм. Основная особенность глины — ее пластичность. Благодаря этому она издревле использовалась для изготовления кухонной утвари, предметов обихода и строительства.

Схема производства керамического кирпича.

Принцип изготовления за много веков практически не изменился, усовершенствовались лишь технологии производства. Сначала пластичную глинистую основу помещают в экструдер, откуда под давлением выходит длинная заготовка, которую впоследствии нарезают на отдельные фрагменты — будущие кирпичи. Затем еще сырые куски глины поступают в цех сушки, где из них удаляется лишняя влага. Окончательные свойства придает следующий технологический процесс — обжиг. Он производится при высокой температуре, позволяя окончательно удалить остатки воды и изменить структуру материала. Глинистые минералы спекаются между собой, образовывая «скелет» кирпича.

Существует множество различных способов укладки. В зависимости от расположения отдельных элементов определяется не только внешний вид стены, но и расход материала на 1 м 2 , толщина и устойчивость перегородок. Минимальный расход на стену толщиной 2 кирпича составляет немного больше 60 шт./м 2 , тогда как максимальное значение этого параметра — 80 шт./м 2 (рис. 1).

В зависимости от возлагаемых на него функций кирпич может быть двух видов:

Рядовой используется в качестве основного строительного материала тех частей сооружений, которые будут скрыты с вида облицовочными материалами или лицевым кирпичом. Лицевой строительный материал предназначается для создания красивого вида поверхности стены. Он может иметь различные окраску и текстуру поверхности. Помимо этого, к лицевому кирпичу выдвигаются повышенные требования надежности, ведь он призван стать первой преградой на пути холода, влаги и мороза в ваш дом.

Рисунок 1. Виды кладочных рисунков.

Для экономии такого дорогостоящего материала внутренний слой стены делают из обычного (рядового) кирпича, а внешний — из лицевого. Благодаря широкому ассортименту расцветок, фактур и форм будет очень легко выбрать облицовочный керамический кирпич, который подойдет именно вашему дому.

В зависимости от наличия или отсутствия внутренних пустот, повышающих теплоизоляционные свойства материала, кирпичи могут быть пустотелыми или полнотелыми. Каждый из этих типов строительного материала имеет свои преимущества и недостатки. Например, полнотелый кирпич достаточно тяжел и слабо удерживает тепло, но отличается высокой надежностью. Его можно обрабатывать и придавать разную форму. Пустотелые изделия имеют высокие теплоизоляционные свойства и небольшой вес. Они относятся к самым популярным строительным материалам, хотя и имеют достаточно высокую стоимость.

Еще один тип кирпича — клинкерный. Особенность его производства состоит в том, что изготовляют его из особого сорта глины и обжигают при очень высокой температуре — 1200° С. Это обеспечивает ему следующие свойства:

  • высокую прочность;
  • практически нулевое водопоглощение;
  • стойкость к перепадам температур.

 

Клинкер, в силу своей высокой стоимости, используется в качестве облицовочного материала. Из него составляют внешний слой стены либо оформляют отдельные фрагменты кладки.

Главные технические характеристики, которыми выражаются основные свойства кирпичей, следующие:

Таблица характеристик кирпича.

  1. Устойчивость к замерзанию. Данный параметр показывает, сколько циклов полной заморозки и разморозки способен выдержать строительный материал без появления нарушений структуры и внешнего вида. В зависимости от морозостойкости промышленностью производятся такие марки кирпича, как F15, F35, F100 и т. д. Цифра индекса означает количество циклов замораживания и размораживания. В нашем климате рекомендуется использовать материал с индексом морозоустойчивости не ниже 35.
  2. Прочность. Базовый параметр, от которого зависят максимально допустимая высота здания и его надежность. Прочность определяется в лабораторных условиях, в результате чего материал маркируется как М75, М125, М150, М300, где число означает нагрузку в килограммах на см 2 , которую выдерживает кирпич.
  3. Плотность (удельный вес). Зависит от вида используемой в производстве глины, наличия пустот и степени обжига кирпича. По плотности можно судить о приблизительных теплоизоляционных характеристиках материала: чем она ниже, тем больше воздуха содержит кирпич, что означает надежную защиту от проникновения холода.
  4. Пористость. Поры могут быть не только большими (в виде пустот), но и маленькими и незаметными, но в то же время заметно влиять на характеристики кирпича. В некоторые виды такого строительного материала при производстве добавляют специальные горючие компоненты, например, древесные опилки. При выжиге они полностью выгорают, оставляя на своем месте небольшие поры.
  5. Модуль упругости — физический показатель, определяющий сопротивление кирпича к деформациям, имеющим место при его использовании.

Особенности керамических кирпичей, которые выделяют их среди всех остальных видов строительных материалов, состоят в высокой прочности, пористости и устойчивости к замерзанию, в то время как плотность материала довольно низкая. Все перечисленные выше свойства данного строительного материала определяют его применение. В первую очередь керамические кирпичи используются для возведения внешних и внутренних стен жилых домов, дач, бань, гаражей и т. п. Кирпичи со специальными огнеупорными добавками применяют для возведения печей в домах и банях, дымоходов.

Характеристики кирпича керамического.

Как и любой другой строительный материал, керамический кирпич обладает определенными преимуществами и недостатками. К преимуществам относятся:

  1. Высокая прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Особо высокими параметрами отличается клинкерный кирпич, который, благодаря его надежности, используют даже в качестве брусчатки.
  2. Отличные показатели звукопоглощения и теплоизоляции. Это достигается за счет наличия внутренних пустот, в которых находится воздух. Это надежный и бесплатный изоляционный материал.
  3. Слабое поглощение влаги. Материал имеет очень плотную структуру, которая препятствует проникновению влаги в любой форме. Обычный рядовой кирпич сохраняет данный параметр на уровне 13-14%, клинкерный — 1-3%. От влагопоглощения напрямую зависит и морозоустойчивость, ведь, если вода не попадает во внутреннюю структуру материала, при замерзании не будут происходить разрушения.
  4. Высокая экологичность. Кирпич относится к материалам с практически нулевым выбросом вредных веществ в окружающее пространство. Единственное исключение — кирпичи с использованием красителей, но производители стараются применять исключительно безопасные вещества, повышая тем самым экологические свойства строительного материала.

Следует упомянуть про незначительные недостатки такого строительного материала. Как и любые другие изделия высокого качества, керамический кирпич отличается довольно высокой ценой. Как альтернативу ему часто используют дешевый силикатный кирпич, но его характеристики значительно хуже. Еще один недостаток кроется в структуре материала: из-за наличия микроскопических пор сквозь кирпичи со временем начинают проступать солевые выцветы, исходящие из цементного раствора. Они немного портят внешний вид кирпичей, но легко убираются раствором лимонной кислоты либо 5%-й соляной кислотой.

Такой уникальный строительный материал, как керамический кирпич, отлично выполняет все возложенные на него функции. Он подходит для возведения высоких многоквартирных домов, частных дач, бань, гаражей и т. п. Широкий выбор расцветок, форм и размеров такого строительного материала позволяет воплотить в реальность любую дизайнерскую идею.

При покупке керамического кирпича обязательно обращайте внимание на его характеристики: морозоустойчивость должна быть не ниже 35, чем данный показатель выше, тем лучше.

Обязательно поинтересуйтесь индексом прочности, особенно если планируете возведение довольно высокого строения. Остальные характеристики определяются вашим вкусом и размером бюджета.

При строительстве используйте только качественный и правильно подготовленный цементный раствор — от него и характеристик кирпича зависят общая надежность кладки и срок эксплуатации вашего дома.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Дизайн интерьера и ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: